无锚点平推工法
随着国民经济的快速发展，大量建筑物也不断涌现出来，与之配套的大型设备也呈增多趋势。目前，设备安装业有专业从事大型设备水平运搬工作的。他们的施工工具仍是传统的滚杠、地锚等，利用这些工具施工既废时又废力。经过多年实践，我单位在施工工法上取得了突破，采用无锚点平推法，在实际应用上取得了一定的经济效益。一、特点及适用范围
（一）特点
1、本工法劳动力需要量小，仅为六人。
2、操作简便，正常施工时仅用三人。
3、劳动强度低，大部分时间操作人员只需观察大型 设备前进情况，无需重体力劳动，只有当穿动道轨和摆放枕木时需用重体力。
4、效率高，正常情况下，每天可平推100米。5、无需破坏建筑物的结构。
（二）适用范围
1、旧设备的清运。2、现场不允许破坏现有的结构的。3、施工工期短的。4、一切可利用原有方法的场合。
二、工艺原理
无锚点平推工法是利用高压油泵带动液压油缸，使大型设备前移。锚点在于大型设备摩擦介质至道轨上，无需另设锚点。
无锚点平推工法是利用道轨为锚点，同时以道轨作为摩擦介质，通过高压油泵带动固定在道轨上的液压油缸，使大型设备前移。
三、工艺流程
清理工作面→设备试运转→码放枕木→铺设道轨→大型物起重→平推→起重→道轨调向→平推→就位
四、机构简介及受力计算
1、简介
该套施工机具由液压油泵、液压油缸、手动双向换向阀及管路组成，动力系统为柴油机。辅助器材有预先打好孔的P43轨道，销钉、支座等。
2、受力计算
根据通常大型设备重量在100吨以内，所以按G=100吨选择油缸的推力，正压力N=0.5×106N
道轨上抹油后，静摩擦系数Fs=0.1
动摩擦系数为Fd=0.04
动、静摩擦力为F
F静=N×Fs=0.5×106×0.1=0.5×105N
F动=N×Fd=0.5×106×0.04=0.2×105N
分析液压系统工况
液压缸在工作过程各阶段负载
启动加速阶段
F={Fs.G+G.△v/（g.△t）}/ηm=（0.1×0.5×106+0.5×105×0.01/0.5）×0.9=56667N
工进阶段F=（Fw+Ff）/ηm=0.04×5×105/0.9=22222N
由《液压传动》表9-2取液压缸工作压力为6MPa
确定液压缸的主要参数为
由负载计算值可以看出最大负载为启动加速阶段负载
F=56667N
则D=√4F/лP=√4×55555/（3.14×6×106）=109mm
按液压缸内径系数表将以上计算值圆整为标准直径
取D=110m
为使进退速度接近，则d=0.7，D=77mm
以上计算值圆整为标准d=75mm
由D=110mm，d=75mm算出液压缸无杆腔有效面积A1=95cm2
有杆腔有效作用面积A2=50.85 cm2
计算液压缸的工作压力、流量和功率
输入流量
工进阶段q1=A1.v
q1=95×10-4×0.01m3/s=5.7L/min
计算液压缸输入功率
工进阶段p=p1×q1=6×106×0.95×10-4=5.7×102W
选用液压泵
液压泵的最高工作压力（单缸）
PP≥Ρ1+ΣAp1=6.5MPa
泵的额定压力为
（6.5+6.5×25%）MPa=8.125MPa
工进时泵的流量为qp≥k.q1=1.1×5.7L/min
因二个液压缸并联，故泵额定压力为2×8.125=16.25MPa
选标准压力P额=16MPa
泵流量qp=2×6.27 L/min=12.54 L/min
取qp=14L/min
选柴油机功率
PP=PP×qp/ηp=（16+0.2）×106×12.54×10-3/（60×0.7）=4837W
所以选择柴油机功率为8马力
油箱容量v=m.qp=12min×6.27=75.24L
五、施工条件
1、施工现场应平整坚实，有足够的作业空间。2、设备基础上变位控制线放线完毕。3、重物重量明确。4、重物底部有加固底板，若需要应做专用底排。5、特种作业人员需持证上岗。
六、操作方法
1、将枕木参照设备底座宽度码放成二摞，标准为枕木中心，即是道轨中心。枕木码放高度以现场实际需要为准，尽量降低高度，以获得最大稳定性。枕木间距一概限制在600mm左右，枕木应码放平整、稳定。
2、将道轨铺设于枕木之上，把握好道轨间距，道轨与轨木之间用木板垫实。
3、将大型设备吊放在道轨上，为保证大型设备不在道轨上左右滑动，在道轨最前端和重物接触处采用一专用导向装置。
4、启动液压油泵，热机5分钟。在这期间，检查液压油量、柴油量、水是否充足，管路有无泄漏。
5、使顶升机出杆，将木方垫于顶升机及重物之间，同时操作两个操作阀，使重物水平推动，通过操作杆控制推进速度，使设备稳定推进。顶升机行程到极限时，缩回顶升杆，向前移动液压缸。重复上一行程，道轨长度不足时，千斤顶顶起重物，向前推动道轨。
6、大型设备需拐弯时，需看好现场，预先移动道轨偏向就位方向，以减小拐弯工作量，注意应小幅度进行。
拐弯时用四个千斤顶将大型设备顶起，将道轨调转适当角度，顶大型设备的侧面，用上述方法使大型设备调向，经反复几个行程，使设备对准就位方向。
7、微调大型设备就位尺寸，使设备就位。
七、劳动组织
施工应设工长、质检员、安全员以及必要的管理人员，施工班组定为6人编制。
八、安全措施
1、起重工等特殊工种就持证面岗。
2、起重工具使用前应检验其性能，不能带病作业。
3、道轨应检查疲劳程度。
4、编制施工方案，对施工现场及具体部署应有针对性措施。
5、用千斤顶支起大型设备及落下大型设备时，应用木方做防护性支垫，以避免因千斤顶失灵而发生意外事故。
6、枕木铺设应保证其间距，且保证与基础接触面不沉陷，否则应密木方。
7、与大型设备接触处应用木方隔离，且应保证设备本体不损坏。
8、作业人员应听从指挥，协调行动，精力集中，做好各种准备。
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