不锈钢管道（EP管）施工工艺
1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%.
1.2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%.
1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。
1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。
1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。
1.6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。
a、 最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。
b、 尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。
c、 不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。
d、 最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。
2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法
序号 焊缝缺陷 产生原因 纠正方法 1 上图C、D 1、 PM焊速太快；
2、 各位置的焊接电流 太大。 1、 降低IPM焊速，调少RPM转数，并相应调整各位置的焊接时间。
2、 调小各位置的焊接电流，重新再试焊。 2 内缝宽窄不均匀 1、某些位置的焊接电流太大或太小。 1、 找正内缝宽窄的所在位置。
2、 内焊缝宽窄正好的不调；内缝太宽的调小电流；内缝太窄的调大电流。 3 内外焊缝表面宽度合适，但外表低内表高。 1、 管内充氩压力太小；
2、 气孔太大。 1、 增大管内充氩量。
2、 减小出气孔，使气体流速有一定挺度。 4 内外焊缝表面宽度合适，但外表高内表低。 1、 管内充氩压力太大；
2、 出气孔太小。 1、 减小管内充氩量。
2、 增大出气孔。 5 未焊透 1、 焊接电流太小；
2、 IPM速度太快；
3、 管对口间隙线未对准钨极尖而偏焊；
4、 管和零部件的材质不一致。 1、 增大焊接电流；
2、 降低IPM速度，调少RPM转数，并相应调整各位置的焊接时间。
3、 对口要细心，间隙线必须对准钨极尖端；
4、 经试验找出规律后，调正钨极尖端对准位置。 6 内壁的热影响 区氧化变色 1、 管内充氩时间短或充氩量小，空气没有置换干净；
2、 所充的氩气纯度低；
3、 管内壁湿度大或脏；
4、 充氩的导管和器具内壁湿度大或脏或泄漏。 1、 管内充氩量和时间必须足够把空气置换干净；
2、 EP管焊接用氩纯度必须达到99.999%，并通过过滤器过滤；
3、 洁净度不合格的EP管必须洗净吹干燥，合格后方能使用；
4、 充氩导管应用洁净的铁氟笼管、器具必须干净严密不泄漏。 7 焊缝的焊趾不齐，焊缝弯曲不整齐
1、 钨极材质不佳及开裂；
2、 钨极尖端平台太小或太大；
3、 钨极松动或尖端平台烧坏；
4、 电弧间隙太小，引成瞬时短路或短路；
5、 焊头用氩量太大导致电弧飘动；
6、 管端有油迹，脏影响电弧稳定性；
7、 IPM焊速太快；
8、 管端有毛刺或对口有间隙。 1、 使用抛光铈钨极，材质不开裂；
2、 钨极尖端平台，大小要符合规定；
3、 钨极要装紧，要常检查修磨正确；
4、 电弧间隙要符合规定；
5、 焊头用氩量要符合规定；
6、 对口前管端用酒精洁净布擦干净；
7、 调慢IPM焊速及相关焊接时间；
8、 管端毛刺要清理干净，对口不准有间隙。 8 错边 1、 EP管不圆；
2、 两根管组装有应力；
3、 卡环卡持后两管不对中心。 1、 将不圆的EP管切掉；
2、 组装时两根管必须无应力，自由组装；
3、 预先组装点固后再卡进焊头。
3、EP管的预制
3.1 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。
3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。
3.3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。开箱时要特别注意严防损坏EP管。
检查项目：
EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。
外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到第四章EP管的质量要求。
管内壁质量为抽检，抽检时轻慢地脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘），管内壁光亮度和洁净度应达到EP管的质量要求。
如发现管内有尘埃，应用割管器从管中间轻轻割断，并两端充气，如中间仍有尘埃为不合格。
验收合格后，按规定办理手续，由施工人员抬入1000级洁净室，放置在管架上，要轻抬轻放，严禁碰撞、抛扔和脚踩。
3.4 施工人员要熟练掌握预制加工图，搞清EP管还是BA管，管子规格长度、阀门、部件规格及方向。
3.5 预制人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸EP管内壁。从各个环节严防碳氢化合物污染。
3.6 管子开封前应预先做好管内充氩（氮）的准备工作。管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩（氮），防止空气污染。
3.7 按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。凡切断后要进行端面加工的要适当放长加工余量，凡切断时要产生钢屑的，切的时候必须采用管两端同时充氮气（或氩气），防止钢屑进入管内。并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净。然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉，刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉氮气（或氩气）同时将管两端密封。最后，贴上该管长度及编号的标签。同一图纸的管子、附件捆粘在一起，以便组装焊接。
3.8 EP管下料尺寸的正确度掌握在±1mm以内，但不能都是负公差或正公差，以使每一根预制完的管子尺寸偏差在±2mm以内。
3.9 按图组装、点固、焊接。
3.10.1 组装、点固、焊接工作必须在100级洁净室内进行。EP管必须放置在500mm高的不锈钢凳子和元宝铁上稳固地具体作业，绝对严禁触摸EP管内壁。
3.10.2 EP管开封后应立即充氩、同时检查确认管口及管内洁净度质量合格后，用酒精洁净布将端内外擦干净后即与第二节管子（或部件）组合、密封、充氩吹扫，待管内的氮气、空气置换干净即可点固。
3.10.3 焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地充氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在EP管子上，防止松动打火损坏EP管子。
在整个组装、焊接过程中，不能把焊头当作连接工具，待焊管子必须有支撑架撑持避免焊头受力。
3.10.4 焊口样品的焊接，在以下任何一种情况应做焊接样品：
① 每天上午正式焊接前；
② 每天下午下班前；
③ 管子及部件规格变更焊接前；
④ 管子及部件规格变更焊接结束后；
⑤ 氩气的纯度变化时；
⑥ 焊接程序变化时。
样品焊缝检验合格后，该焊接工艺参数（包括焊头用氩和管内保护氩的流量）即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序结束后即卸下焊头，趁热将焊缝外表刷亮，并检查焊缝外表质量。焊口样品的焊接，一般都用剩余短管，有时早上气候潮湿，有的剩余短管两端都没有密封，管内空气湿度较大。这种管用来焊接样品时，其焊缝热影响区就会出现变色，严重者可变到兰色。在这种情况下，就应选两端密封好的管重新焊接样品，组装等动作要快，尽量减少空气进入管内增加湿度。而且从靠近氩气进口端开始，间距40-60mm连续焊接三个焊口，一般最后一个焊口可不变色。如果还有氧化变色，就必须调正有关参数再重新焊接样品，直到合格，并经有关人员检查认可后该参数才能用到工程上正式焊接。
3.10.5 当一张预制加工图上的整根管子（包括部件）组装、点固完毕后，从进氩气端焊口开始，依次往后焊接，每焊一个焊口卸下焊头后，必须趁热刷亮，并自检外观质量。直至全部焊口焊完；经吹扫冷却后在管内停止充氩气的同时，密封该管两端并在每个焊口旁编写顺序号，填写焊口检验表。经检验等有关人员对焊口样品及预制管子的焊口检验合格后，在检验表上签字确认，则该图的预制工作结束。
每天下午下班前（或中间某规格管子焊接结束后）必须用其原工艺参数焊接样品，焊接的样品焊缝合格，则表示该工艺参数当天焊的焊口全部合格；如果这个样品焊缝不合格，应再焊两个样品焊缝检查，如再不合格，就必须报告有关人员，查找原因；严格检查该工艺参数当天所焊的焊口，严格处理，确保焊接质量万无一失。
3.10.6 EP管中有低含硫量（0.001-0.007%）的EP管，这种管用同样的参数焊接，其焊缝会很宽，表面没有波纹，内壁未焊透。低含硫量管和正常硫量（0.008-0.03%）管组对焊接时，电弧会偏向低含硫量管的一侧而焊偏，同样外表缝宽，没有波纹，内壁未焊透。所以遇到这种EP管时，应用低含硫量的EP管重新调节参数焊接样品，焊接样品合格后，方能正式焊接低含硫量EP管。
4、EP管的安装
4.1 EP管的安装现场应整洁干净。安装人员必须戴洁净手套。
4.2 EP管的支架材质、型号规格和设置距离，按设计图纸规定和要求执行。管卡环必须套上聚乙烯管。EP管、BA管与支架之间应填3-4mm的聚乙烯板。
4.3 EP管、BA管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、磨擦。在某些（如厂区管道等）场合安装的EP管、BA管，在预制、安装过程中，可不拆或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋。
4.4 EP管现场安装，管内充氩是关键。安装一条管道，从第一根管子启开塑料密封盖立即充氩开始，白天安装作业，管内必须达到规定的充氩量；晚上停止作业，管内仍要不间断地充氩2-3升/分钟，以始终保持管内正压，直到这一条管道全部安装完毕时，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯氩，为此，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完时，先密封出气口，后换液氩，防止在更换液氩过程中空气进入管内污染。
4.5 EP管现场安装的焊口样品焊接，在现场与安装同样条件焊接焊口样品（管内充的氩气必须是经过所安装的管道充氩过来的氩气和流量），样品焊缝检验合格，该焊接参数即可用于正式焊接。
4.6 预制好的EP管运到现场后，应立即抬上支架，装上卡环。启开管端塑料密封盖的速度要轻、要慢，一旦启开，管内必须充氩，同时检查确认管口质量和管内洁净度合格后即与下一根管子组装、密封，待这根管内空气置换干净进行点固焊，然后采用合格的焊接工艺参数进行焊接。焊接程序结束即卸下焊头，趁热将焊口外表刷亮及检查外表质量。编写这条EP管现场安装的焊口顺序号，填写焊口检验表，经检验员检查合格后在检验表上签字确认。
5、不合格EP管的清洗经检验不合格的EP管，应经甲方认可、委托才能进行清洗。清洗工序如下：
5.1 EP管清洗工作，必须在1000级室内进行。
5.2 清洗人员必须穿戴好洁净衣服、鞋帽和洁净手套。
5.3 清洗液为当天生产的纯水或酒精。
5.4 用洁净布在纯水中淬潮湿后挤到不掉水滴为止，塞进EP管内，要塞得比较紧，再用较高压力的高纯氩将潮湿的洁净布吹出。这样反复几次，直到检查确认管内干净为止。
5.5 用干的洁净布塞进刚检查确认已洗干净的EP管内，同样要塞得比较紧，用较高压力的高纯氩将干洁净布吹出，这样反复几次将EP管内的水分擦干，再用经过干燥器干燥的并有60℃左右温度的高纯氩将管内吹干燥以确保露点测试合格。
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