MG-250/320型筒式钢球磨煤机施工工法
MG-250/320型筒式钢球磨煤机施工工法1.前言
筒式钢球磨煤机是热电厂锅炉生产蒸汽、热水的重要设备之一，随着国民经济及生产水平的提高，对热、电等的要求越来越大，造成国产煤的价格不断增高，而热电厂又是用煤大户，因此合理使用煤的发热量，提高其使用效率是每个热电厂的当务之急，而磨煤机的生产水平又决定了送到锅炉内的煤燃烧的充分性，决定了整个锅炉系统的生产效率。
2.特点
本工法介绍筒式钢球磨煤机的施工技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学的管理与施工技术合理的统一而成，通过无锡市热电厂扩容改造工程的实践，证明此工法操作相对简单，易掌握，且工序安排适当，劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好地做好磨煤机的施工安装。
3.适用范围
本工法既适用于MG-250/320型筒式钢球磨煤机的安装作业，对其它不同安装型式的磨煤机的安装也具有很大参考价值。
4.施工工艺
4.1施工准备
主要材料设备准备，设备到货能够满足安装要求，且经检验合格，施工中所有材料已备齐，并有材料质保书和合格证。
4.2技术准备
4.2.1安装所需的图纸、资料齐全，图纸会审结束。
4.2.2所有参加施工的人员已进行安全、技术交底。
4.2.3所有施工人员必须熟悉本作业指导书。
4.3施工现场准备
4.3.1磨煤机基础已验收合格并移交安装。
4.3.2磨煤机安装所需起吊设施到位。
4.3.3设备进场安装位置道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善。
4.3.4设备在安装前必须经过核对、检查并作好记录。
4.4作业程序及安装方法
4.4.1磨煤机安装作业流程图
基础交接→基础划线→垫铁配置→大罐就位→底板球面研制→轴瓦研制→减速机介体→小齿轮介体→底板球划线→筒体整体安装→大齿轮安装→衬瓦安装→两头料斗安装→小齿轮安装→减速机安装→电动机安装→油、水管道安装→油管道酸洗并恢复→滤油→分部试转→加钢球。
4.4.2安装作业方法
4.4.2.1基础划线，以锅炉纵横中心为依据，检查土建移交的基础中心线的几何尺寸和预留地脚螺丝孔尺寸是否符合图纸要求。
4.4.2.2清点设备是否完整，是否存在设备缺陷并做记录。
4.4.2.3垫铁布置，用碾磨方法找平垫铁位置。
4.4.2.4大罐就位，卷扬机将大罐运到基础位置。
4.4.2.5底板和球面研刮，用电磨、角磨、铲刀将底板和球面磨到符合技术要求。
4.4.2.6轴颈清洗，用汽油清洗轴颈并用00＃砂纸砂好轴颈无毛刺。
4.4.2.7轴瓦在研刮前必须做水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，水压试验应严密不漏。
4.4.2.8轴瓦研刮，用三角刮刀刮瓦，将轴瓦放在所要承受的轴颈上磨，不允许用其它轴颈替代，用刮刀刮去高点，直到达到技术要求为止。
4.4.2.9小齿轮介体，检查小齿轮的齿是否完好，有无毛刺，调整小齿轮的各部间隙测量轴承弹子游隙。
4.4.2.10减速机，介体，清理齿室，检查大齿、小齿有无毛刺，测量下轴承弹子游隙，做好轴承型号，水压试验1.25倍不漏，调整各部间隙，最后用密封胶密封。
4.4.2.11大罐整体就位，首先将底板、球面划线，使得台板纵横中心线和主轴承基础的纵横中心一致布置相关垫铁，找正标高，复紧螺丝用长卷尺测量中心偏差，对角线偏差，两对衬底板的水平偏差，使其在规定范围以内，然后将轴瓦放置在轴颈上平滑落在底板上，复紧螺丝，最后用4只50T千斤顶平稳地将大罐落下。
4.4.2.12大齿轮安装，清洗大齿轮接触面，用砂纸砂净接触面，无毛刺为止，在水平地面上拼装，用长卷尺测量其椭圆度是否符合图纸要求，接触面间的齿居应符合技术要求，清洗筒体接触面，然后用卷扬机5T葫芦分片调装，使其标志和筒体上标志一致，打牢定位销，复紧螺丝。
4.4.2.13衬瓦安装，按照图纸要求安装衬瓦，安装衬瓦时，紧螺丝要牢固，使衬瓦无幌动。
4.4.2.14进出口料斗安装，料斗和空心轴四周间隙要均匀。
4.4.2.15小齿轮安装，调整小齿和大齿接触间隙，测量齿顶和齿侧尺寸，使其在规范要求内。
4.4.2.16减速机安装，用百分表找正减速箱和小齿轮的对轮间隙，使其在规范要求内。
4.4.2.17电机安装，用百分表找正减速箱和小齿轮的对轮间隙，使其在规范要求内。
4.4.2.18油管路安装，
油管路装配前，应对其内部进行酸洗或喷沙处理，油管路的焊接，应采用氩弧焊焊接工艺，油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫，在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔，油管路安装时还应符合下列要求:
1)管路敷设整齐美观，牢固可靠，不得将油管埋入土中或混凝土内。
2)压力油管路和回油管路一般应有2%的坡度。
3)油管路的阀门必须经过严密性试验合格。
4)油管及其零件的接头垫料不得伸入管子内园内。
5)平法兰应内外两面焊接，焊后彻底清理焊渣，管内焊口打磨光滑。
油箱安装应符合下列要求：
1)油箱经盛水试验合格。
2)蒸汽加热管或冷却水管经水压试验合格，试验压力不低于所用介质最高工作压力的1.25倍。
3)油箱油位计要有明显的与实际相符的油位指示装置，灵活无卡涩现象。
4.4.2.19冷却水道安装。
4.4.2.20分部调试
4.4.2.21装钢球，钢球总量符合设备要求，装球应分次进行，一般首次为装球总量的20～30%以后各次以不超过总装量的20%为宜，每次装球后应试转一次，使装入钢球均匀。
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