天天happy 发表于 2008-8-19 15:50:18

CO2气体保护焊焊接补充方案

  1、 概述
  为进一步提高贮运厂2000m3C5球罐的焊接质量及焊接速度,将采用CO2气体保护参与C5球罐焊接。
  2、 CO2气体保护焊的主要特点
  2.1、焊缝成型美观,焊缝焊接成型后无需再打磨处理,焊缝几何尺寸均匀一致。
  2.2、焊接飞溅少,药芯焊丝在其药芯中加入了稳弧剂,电弧燃烧稳定,熔滴呈滴状均匀过度,故焊接时飞溅很少,且飞溅颗粒细小,冷却速度快,一般在球壳板上很难粘住,清除较容易。
  2.3、焊缝收缩变形小,由于其焊接热量输入集中,热影响区小,因此焊接收缩变形小,焊接残余应力小。
  2.4、焊接效率高,细丝自动焊的高电流密度,决定了其较高的熔填速度,从而产生较高的焊接速度,且自动焊过程省去了手工焊中频繁更换焊条的时间。
  3、 焊前准备
  3.1焊接坡口:
  3.1.1、 焊缝坡口为X型坡口。
  3.1.2、 焊接坡口应平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸符合图样规定。
  3.1.3、 坡口表面及两侧各50mm焊前应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清除干净。
  3.1.4、 焊缝组对间隙宜为3±1mm.
  3.2、 焊接位置:赤道带和上、下温带纵缝。
  3.3、 焊接材料:CO2气体保护自动焊采用φ1.2的林肯E712C焊丝,保护气体采用CO2.
  3.4、 焊丝管理:
  3.4.1、施焊中的焊丝,必须具有出厂合格证书,质保书内的化学成份及机械性能必须符合国家有关规定。
  3.4.2、焊丝成盒包装,正式施焊前不得拆封,以免在空气中受潮。
  3.4.3、焊接材料设专人负责保管、发放和回收。
  3.4.4、焊材库必须保持干燥,相对湿度不大于60%,库房内的温度不低于10℃。
  3.5、 焊工资格:
  焊工必须持有劳动局颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证,合格项目如下:
  3.5.1、气体保护自动焊:RZ2-5、RZ2-6、RZ2-7、RZ2-8.
  3.5.2、气体保护半自动焊:Rb2-5、Rb2-6、Rb2-7、Rb2-8.
  3.5.3、焊工合格证中施焊钢种应为16MnR.
  3.6、 焊接设备:
  气体保护焊选用DC-400电源、LN-9GMA送丝机及Bug-o自动小车。
  4、 气体保护焊焊接一般要求:
  4.1、焊接环境出现下列任一情况时,必须采用有效防护措施,否则停止焊接:
  4.1.1、风速大于2m/s;
  4.1.2、相对湿度大于90%;
  4.1.3、雨天及雪天;
  4.1.4、环境湿度在-5℃以下。
  4.2、焊接环境条件应在距球罐表面500mm处测量,每隔2~4h测量并记录一次。
  4.3、施焊应在坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。
  4.4、地线、电缆线、焊钳、焊枪必须接触良好,防止与球壳板误引弧。
  4.5、焊接施工情况应有专人负责记录环境温度及焊接施工记录。
  5、 焊接施工工艺:
  5.1、焊接工艺:
  5.1.1、焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。
  5.1.2、施焊时先焊大坡口一侧、后焊小坡口一侧,并且全部对接焊缝的焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
  5.1.3、CO2气体保护自动焊焊接纵缝,五台焊机必须对称进行,且保持同步。
  5.1.4、焊接工艺参数:
  5.1.5、多层焊时,每层焊道引弧点应依次错开50mm以上,终端应将弧坑填满,如有弧坑缺陷,应用砂轮清除。
  5.1.6、环焊缝焊接时,接头必须和纵焊缝错开,焊缝接头要打磨。
  5.1.7、每条焊缝单侧应尽可能一次焊完。
  5.1.8、焊缝丁字交叉部位的焊接应先将纵缝焊到环缝坡口内,然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净,以去除焊缝终端缺陷。
  5.2、清根工艺:
  5.2.1、焊缝背面清根采用碳弧气刨;
  5.2.2、清根应将定位焊的熔敷金属清除掉,清根后应用砂轮修磨刨槽,磨除碳层。
  5.2.3、清根后的坡口形状、宽窄应一致,清根深度应适当,并完全清除根部缺陷,清根后坡口表面经渗透探伤合格后方可施焊。
  6、 CO2气体保护焊焊接注意事项
  6.1、焊接操作时应严格执行焊接工艺规程,加强道(层)间除渣。
  6.2、一台焊机宜使用一只CO2气瓶,以保证CO2供应。
  6.3、严格控制CO2含水量。新充装的CO2气瓶宜将气瓶倒置24h,使用前打开阀门,放去其中的积水,当瓶内压力小于2.0Mpa时,应更换新瓶。
  6.4、纵缝端部施焊时,焊接操作应特别小心。纵缝端部多余焊肉刨去后,应对表面作仔细的修磨,以达到平整、连续、便于环缝焊接。
  6.5、提高球罐组对质量,使焊缝对口间隙尽量趋于一致。
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