粘钢施工工艺
粘钢施工工艺流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护
1.粘贴面处理
1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)
2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统
不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3.胶粘剂配制
3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4.涂胶和粘贴
4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5.固化、卸加压固定系统
5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。
6.检验
6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7.维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
粘钢施工工艺标准
1．适用范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的粘钢加固。
2．施工准备
2．1主要机具：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2．2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2．3主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。
2．4作业条件：
2．4．1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
2．4．2 根据图纸要求，放出粘钢位置线。
2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺
3．1 工艺流程：
清理障碍物——放线、验线——电锤打胀栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——刷防锈漆——报验
3．2障碍物清理
3．2．1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
3．2．2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
3．3放线、验线
3．3．1 放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。
3．3．2 现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。
3．4 钻孔
3．4．1 根据施工方案要求，确定胀栓钻孔规格。
3．4．2 接好电锤电源，进行钻孔施工。
3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
3．5清理粘钢混凝土结构面
3．5．1 用角磨机打磨混凝土表面。
3．5．2 用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3．5．3 请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
3．6钢板下料、钻胀栓孔
3．6．1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）
3．6．2根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。
3．7 钢板除锈
3．7．1 角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净。
3．7．2 报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。
3．8钢板拼装
3．8．1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
3．8．2拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
3．9涂胶粘钢
3．9．1严格按胶的说明书配胶，以保证粘钢质量。
3．9．2用灰刀将调整好的胶液刮在钢板上（涂胶时中间高，两边低）然后粘贴于混凝土上。
3．10刷防锈漆。
3．10．1 清理钢板余胶至原钢材面。
3．10．2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。
3．10．3如有防火要求规定涂刷防火涂料。
3．11报验
3．11．1全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
3．11．2整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
4、质量标准
4．1主控项目：
4．1．1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。
4．2允许偏差项目，见表
序号 检项目 粘接面积 检验方法
1 锚固区粘钢 不小于90% 用小锤
2 非锚固区粘钢 不小于70% 用小锤
5、成品保护
5．1钢板打磨后注意保护防止再生锈。
5．2刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。
6、应注意的质量问题
6．1粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
6．2打胀栓孔前必须放线。
6．3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。
6．4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
6．5所有焊接施工应在注胶前完成。
7．质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录：
7．1钢板材质单。
7．2胶的出厂合格证，检验报告。
7．3分项/分部工程质量报验认可单。
7．4隐检、预检记录。
7．5设计变更、洽商记录。
7．6其他技术文件。
粘钢加固技术的适用范围：
1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。
结构粘钢加固具体通常在什么情况下应用:
（1）钢筋焊接点断裂加固
（2）施工中漏放钢筋加固
（3）混凝土标号达不到，提高结构强度加固
（4）加层抗震加固
（5）阳台根部断裂加固
（6）牛腿接点加固
（7）悬挂式吊车梁提高荷载加固
（8）楼面荷载集中力加固
（9）火灾后梁柱砼烧坏加固
（10）混凝土柱子牛腿断裂加固
（11）桥式吊车梁加固
（12）薄腹梁断裂加固
（13）爆炸冲击波破坏梁体加固
（14）提高楼面荷载加固
（15）屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固
（16）断梁加固
（17）截柱加固
（18）减震加固
（19）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固
（20）旧房改造综合加固
（21）生命线建筑物抗震加固
（22）剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1000X 2000以下的门洞加固
（23）桥梁断裂、旧桥维修加固
（24）提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固
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