最新装修工艺标准－门窗工程
ZJQ00－SG－001－20037 门 窗 工 程
7·1 木门窗制作与安装施工工艺标准
7·1·1 总 则
7·1·1·1适用范围
本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。
7·1·1·2 编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(2)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(3)中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》
(4)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
(5)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(6)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》
(7)中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》
7·1·2 施工准备
7·1·2，1技术准备
图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
7·1·2·2 材料要求
(1)品种规格
1)规格
122Omm×2440mm×3mm
122Omm×2440mm×5mm
122Omm×2440mm×9mm
122Omm×2440mm×12mm
122Omm×2440mm×18mm
2)质量要求
对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。
7，1·2·3 主要机具 (表7·1·2·3)
序号 名称 数量 规格 说明
1 水准仪 以一个班组计
2 手电钻 2 FDV16VB 以一个班组计
3 电刨 1 ZC260 以一个班组计
4 电锯 1 以一个班组计
5 电锤 5 307 以一个班组计
6 锯 6 以一个班组计
7 刨 5 以一个班组计
8 水平尺 2 以一个班组计
9 木工斧 3 以一个班组计
10 羊角锤 5 以一个班组计
11 木工三角尺 5 以一个班组计
12 吊线坠 5 以一个班组计
7·1·2·4 作业条件
(1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放乎整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于2OOmm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于40Omm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。
(2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
(3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
(4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。
7·1·3 材料和质量要点
7·1·3·1材料的关键要求
(1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证
(2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。
7·1·3·2 技术关键要求
安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉人深度不能超过螺丝长度的1/3，拧人深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。
7·1·3·3 质量关键要求
(1)立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。
(2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。
(3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8一0.9为宜;2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，以保证门窗框安装牢固。
7·1·3·4 职业安全健康关键要求
(1)切割板时应适当控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。
(2)在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。
(3)严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。
7·1.3·5 环境关键要求
在木门窗的制作与安装过程中有以下因素影响环境，见表7·1·3·5。
木门窗制作与安装工程环境因素 表7.1.3.5
序号 环境因素 排放去向 环境影响
1 水、电的消耗 周围空间 资源消耗、污染土地
2 电锯、切割机等施工机具产生的噪声排放 周围空间 影响人体健康
3 锯末粉尘的排放 周围空间 污染大气
4 电钻粉尘的排放 周围空间 污染大气
5 甲醛等有害气体的排放 大气 污染大气
6 油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放 大气 污染大气
7 油漆刷、涂料滚筒的废弃 垃圾场 污染土地
8 油漆桶、涂料桶的废弃 垃圾场 污染土地
9 油漆、稀料、胶、涂料的泄漏 土地 污染土地
10 油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒 土地 污染土地
11 防火、防腐涂料的废弃 周围空间 污染土地
12 废夹板等施工垃圾的排放 垃圾场 污染土地
13 木制作、加工现场火灾的发生 大气 污染土地、影响安全
对于在施工过程中可能出现的影响的环境因素，在施工中应采取相应的措施减少对周围环境的污染。
7·1·4 施工工艺
7·1·4·1 工艺流程
放样－配料、截料－划线－打眼－开榫、拉肩－裁口与倒角－拼装
7·1·4·2操作工艺
(1)放样
放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1:1将木制品构造画出来，做成样板 (或样棒)，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗栏子挺的断面宽，长比门窗高度大2OO㎜左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
(2)配料、截料
配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用;不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料;先配框料，后配扇料。门窗模料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下:
断面尺寸:单面刨光加大1—1.5㎜ ，双面刨光加大2—3mm。机械加工时单面刨光加大3㎜，双面刨光加大5㎜o长度余量的加工余量见表7·1·4·2。
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