看看组合钢模板
目录1概述…………………………………………………………1
2组合钢模板操作流程图……………………………………1
3运输进仓……………………………………………………1
4立模…………………………………………………………2
5浇筑混凝土、预埋插筋……………………………………5
6模板拆除出仓………………………………………………6
7其它要求……………………………………………………7
1概述
组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等）。配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。
用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚2.5mm或2.75mm，肋条厚2.8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。
2组合钢模板操作流程图
3运输进仓
3.1使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人。
3.2运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例，车速不宜过快。
3.3运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高，谨防倾倒。
3.4模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。
3.5禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。
4立模
4.1起始仓立模
组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为：
4.1.1 施工放样。
4.1.2 先立侧面两到三块模板。
4.1.3 上竖围令及底脚横围令。
4.1.4 延伸并加高。
4.1.5 整标准，上拉条。
4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。
4.1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等）。
4.2拆、立模
4.2.1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。
4.2.2 松开竖向围令，并将其固定在上口露头螺杆处。
4.2.3 拆钢模并加高，再上好横围令。混凝土收仓面钢模不拆，以此模板为基础往上加。
4.2.4其后程序与起始仓立模相同。
4.3顶板面板施工
4.3.1 顶板模板支撑系统形成并验收合格后，即可铺上组合钢模板面板，面板采用木楔调平，并刮灰、刷油、贴布条，验收合格后即可投入使用（支撑系统施工见“脚手架施工作业指导书”相关内容）。
4.3.2 在混凝土强度达到要求后，方可拆除模板及其支撑系统：
4.3.2.1 松开顶板模板间的连接卡扣；
4.3.2.2 拆除顶板模板的支撑系统的顶梁，拆除面板；
4.3.2.3 依次拆除其它顶板面板；
4.3.2.4 拆除支撑系统。
4.4安全要求
4.4.1 安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，围令安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定，拉条的焊接必须保证质量。
4.4.2 需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整，护栏齐全。
4.4.3 安装基础及地下工程组合钢模板时，基坑上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基坑内运料应用吊机、溜槽或绳索吊下；分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。
4.4.4现场散拼支模时，钢模板排列、内外围令位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层、分段立模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外围令、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
4.4.5 预拼装大块模板安装，应边就位边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块模板倾覆。当采取吊机安装大块钢模板时，必须固定可靠后方可脱钩。
4.4.6 模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承；承重模板须经过技术设计，要有可靠的支撑系统，投入使用前必须由技术人员进行检查验收。
4.4.7 柱模板现场散拼支模应逐块逐段上升，U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固围令须同时安设支撑固定。
4.4.8 安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片钢模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板就位后要随即进行校正，并紧固角模，上齐柱箍或紧固围令，安设支撑。
4.4.9 安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施。
4.4.10 柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子立模和浇筑混凝土，须形成整体构架体系。
4.4.11 安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设脚手架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。
4.4.12 安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端和中部支撑安设连接稳固后方可脱钩。
4.4.13 安装圈梁、横梁、联系梁等模板，模板的支撑应自成系统；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持在一条垂直中心线上。
4.4.14 模板拆除的顺序和方法应遵从施工组织设计。一般先拆除侧模后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
4.4.15 拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的安全状况，如有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取措施后，方可下基坑作业。
4.4.16 拆除现场拼装的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆除，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层等结构的底部承重模板时，要逐块拆除，防止大片模板坠落；拆除的模板禁止乱丢乱扔，应用溜槽或绳索系下，传递时要相互接应。
4.4.17 预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或导链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土面脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
4.4.18 拆除高处模板，作业区范围内应设有警戒标志和警示牌，作业区及进出口应设安全哨，禁止人员通行、靠近。
5浇筑混凝土、预埋插筋
5.1模板、仓面及安全设施验收合格，可开仓浇筑混凝土。浇筑中，要根据下一仓需要，及时预埋插筋，用于下一仓模板的支撑。
5.2安全要求
5.2.1 浇筑过程中须避免吊罐、汽车、平仓铲及其它设备和材料碰撞模板及拉条。
5.2.2 混凝土浇筑时，为防止混凝土料直接冲击模板，下料点距模板的边缘距离不得小于1.5m，且应分层对称下料。
5.2.3 振捣中，要经常检查模板、支撑、拉条是否变形，发现情况立即报告、处理；不得将运转中振捣器放在模板和脚手架上。
5.2.4 排架、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。
5.2.5 模板上预留的下料孔，不用时必须封盖，平台除出入口处，四周均应设置护栏和挡脚板。
5.2.6 使用振捣机时，机头距离模板不小于1.0m，1.0m以内使用振捣棒振捣。
5.2.7 散落在模板上的砼料必须及时清除干净。
5.2.8 预埋插筋的人员须接受技术交底，插筋的大小、数量、位置必须满足要求（拉条与混凝土面的夹角不超过45海??ぢ窈驮ち舻某ざ纫月?阋?笪?迹辉诨炷?聊?唐诩洌??挂』卧ぢ竦牟褰睢 不错 顶
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