塑窗组装与安装的管理

　　1.塑门窗组装管理
　　塑料门窗组装是指以异型材为主要原材料，通过切割（下料）、铣槽、装加强筋、嵌密封条、焊接、清角、装五金件等工序生产出塑料门窗，在我国塑窗组装是根据工程建筑洞口尺寸来决定塑窗尺寸。由于建筑施工不够规范等原因造成具体的洞口尺寸各不相同，因而需要逐一测量，最后统一几个窗型尺寸，进行批量组装。根据目前实际情况，加强管理是很重要的塑窗组装管理是对各工序有效控制。
　　1.1 门窗材料的质量控制
　　型材入厂后要提供制造商产品质量合格证，然后进行材料复验：
　　（1）低温落锤试验。仪器：低温落锤实验机落锤质量 1Kg.过程：将一组 10 件长度 300±5mm 的试件在零下 10±1O 条件下冷冻 4 小时，室温 23±2℃时间 10 秒内完成低温落锤试验破坏率≤10%.在新经济的发展阶段，不能迷信传统的理论解释。
　　（2）加热后状态试验。仪器：电热鼓风烘箱。过程：将三件长度 200±5mm 的试件，两端划线距型材端头 10mm 做记号，测三个点距离加热温度 100±3℃，加热时间 1 小时，冷却后测量两标记间距离。
　　尺寸变化率=（加热后尺寸—加热前尺寸）/加热前×100%
　　结果尺寸变化率≤2.5%
　　（3）角强度试验。仪器：角强度试验机。过程：将五件边长 200mm，18℃至 28℃环境温度下存放 16 小时后进行试验。要求破坏力平均≥3000N，最低值不低于平均值的 70%.
　　1.2 下料工艺控制
　　本环节至关重要，下料员在掌握尺寸偏差、误差的同时，还要保证 V 型口 90 度中框，必须是 90度型材轴线，并且要对称，以保证焊接质量。
　　1.3 焊接工艺控制
　　塑窗组装关键环节即是焊接工序，下料后的构件要在 24 小时内进行焊接。进行焊接操作时应结合窗型与焊接机的功能等方面条件，确定可行的焊接顺序，并控制加热温度 250℃（温控表显示），加热时间 25 秒，焊接时间 25 秒，规定焊接尺寸允许偏差：普通住宅窗型 3m2 以内对角线偏差控制在 2mm以内。将上述控制点严格执行后才能保证塑窗焊接质量。
　　1.4 装五金件
　　几年的工作经验，认为装五金件工序员工应掌握钳工的操作要领；五金件的安装数量及尺寸应严格按标准执行：
　　一般单层玻璃窗扇高度≥1000mm、双层玻璃窗扇高度≥900mm 时装 3 个铰链，其余都用 2 个铰链。如果窗户用在六层以上的外开窗扇，则应一概用 3 个铰链，以确保安全。
　　铰链安装位置距扇边框 100mm 至 150mm，窗用铰链必须有足够的强度，欧洲阿克托公司要求其轴向受力剪切断裂不低于 3000N；经向受力抬拉断裂不低于 2500N，执手的数量和联动执手也要求装配工按相应的规定标准装配。塑窗在组装时对上述控制点进行严格执行的同时，检查监督也是必不可少的，以上是谈组装的管理。
　　2.塑门窗的安装管理
　　塑窗安装的好坏在一定程度上影响到该产品三项基本物理性能，即：抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能，也影响到塑窗的使用功能，塑窗安装的管理要三勤：勤检查、勤纠正、勤沟通（与施工单位协调）。只有这样才能不至于抹灰后再返工，根据几年的安装管理经验谈几点认识：
　　2.1 安装前的注意事项
　　（1）掌握塑窗进入工地安装的合适时间：根据工地实际情况，安装时间一般要等到门窗洞口已经成型为准（即洞口抹灰、刮瓷、贴瓷砖等工序处理完毕），这时的土建任务已完成大半，只留下墙面抹灰、地面、管道布置等工程，及时进驻工地安装，可做到互不影响。
　　（2）严查门窗洞口尺寸标准：验收合格的洞口是安装工作的基础，如果实际洞口尺寸比提供尺寸大，会造成窗框外边缘和洞口边缘间隙过大，不仅密封胶浪费，还会在使用中造成开关振动，使抹灰脱落；如果尺寸比提供的尺寸小，将无法上墙，此时必须与施工单位协调，修整洞口尺寸。否则强行安装极易造成塑窗外排水孔堵塞，而导致雨水内渗。洞口尺寸与门窗制作尺寸之间的误差就严格按照JG103—96（3—1—4）标准验收。
　　2.2 掌握密封胶的涂抹时间
　　一般要等到各种装饰工程完工后，再涂抹密封胶。
　　总之，塑窗安装也是一个系统工程，若想做成精品工程，必须将前前后后各个环节考虑周全。只要在实践中严格按程序办，就能防患于未然，避免棘手的情况出现。
　　参考文献
　　[1] 塑窗技术培训教材。P96-109.