振动输送机安装施工工艺标准

　　1. 适用范围本工艺标准适用于水平振动输送机安装。
　　2. 施工准备
　　2.1 技术准备
　　2.1.1 施工技术资料
　　2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件
　　2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录
　　2.1.1.3 对其到货的振动式输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
　　2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准，对施工班组进行技术交底。
　　2.1.2 相关标准规范
　　2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270
　　2.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
　　2.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
　　2.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
　　2.1.2.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201
　　2.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237
　　2.2 作业人员表

　　2.2 振动式输送机安装主要工种一览表

序号　

工种　

持证上岗要求　

备注　

1　

钳工　

　　

　　

2　

电工　

持证上岗　

　　

3　

焊工　

持证上岗　

　　

4　

起重工　

持证上岗　

　　

5　

油漆工　

　　

　　

　　2.3 设备、材料的验收及保管

　　2.3.1 开箱检查对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行：

　　（1）检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。

　　（2）开箱并取出装箱清单。

　　（3）查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全。

　　（4）点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。

　　（5）参加开箱各方代表在开箱记录上签字。

　　（6）设备入库保管。

　　2.3.2 安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括：焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆。

　　2.4 主要施工机具

　　2.4.1 主要机械设备吊车、叉车、电焊机。

　　2.4.2 主要工具倒链、千斤顶、手动运输车、卷扬机、气割工具、钳工工具、刀具及电工工具。

　　2.5 测量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平仪、 钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。

　　2.6 作业条件

　　2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底

　　2.6.2 施工方案审批

　　2.6.3 土建基础验收并完成中间交接

　　2.6.4 必要电源接至现场

　　2.6.5 必要的安全防护设施

　　2.6.6 施工场地周边清理干净

　　3. 施工工艺

　　3.1 施工工艺流程

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　　3.2 工艺操作过程

　　3.2.1 测量放线用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm.同时放出输送槽轴线并引出母线。

　　3.2.2 机座（架）安装机座（架）组装按前、后、中顺序进行。

　　由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑机座（架）制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：

　　3.2.2.1 机座（架）中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm.

　　3.2.2.2 机座（架）中心线与直线度编差在任意25m内不应大于5mm.

　　3.2.2.3在垂直于机座（架）纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000.

　　3.2.2.4 机座（架）支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000.

　　3.2.2.5 中间机座（架）的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000.

　　3.2.2.6 机座（架）接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm.

　　3.2.2.7 检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。

　　3.2.3 支撑弹簧安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行支撑弹簧安装，要求支撑弹簧装配静变形量不应大于额定振幅的1/10.

　　3.2.4 输送槽的安装

　　（1）输送槽直线度偏差不应大于3/1000且10m长不超过5~8mm，纵向不水平度大于1/1000横向水平度偏差不应大于0.5/1000；

　　（2）输送槽法兰连接应紧密牢固，不加软垫，且与物料接触处的错位不应大于0.5mm；

　　（3）水平输送槽安装完毕后，其输送槽底的水平应满足出料端略低于进料端0~3mm；

　　（4）进料口、排料口的连接部分不得产生限制振动的现象。

　　3.2.5 驱动装置安装振动电机的安装按生产厂家的装配说明进行；如果振动器与电机分离，则电机的轴线应比振动器的轴线低3-5mm.驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允许偏差为±1度。

　　3.2.6附件安装输送机的附件包括电机保护装置，减振装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。

　　3.2.7 所有螺栓必须加防松措施。

　　3.2.8 试车

　　3.2.8.1 空负荷试车

　　（1）空负荷试车的条件

　　① 前述工作全部完成，并符合要求；

　　② 相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；

　　③ 所有润滑点均按规定加注润滑油脂；

　　④ 输送机周围及通道清理完毕；

　　⑤ 电气系统、安全连联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；

　　⑥ 盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向于输送机运转方向应相符合。

　　（2）空负荷试车的合格标准

　　① 输送机应启动平稳、迅速，振动应稳定，无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；

　　② 输送机振幅、振动方向角均不应大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；

　　③ 橡胶弹簧温升不得超过50℃，金属弹簧的温升不得超过70℃，偏心连杆式振动输送机的轴承和电机温升不得超过50℃；电磁铁线圈的温升不得超过65℃；

　　④ 空负荷试车时间不少于4小时。

　　3.2.8.3 负荷试车

　　（1）负荷试车应具备的条件

　　① 空荷试车合格。

　　② 必要的试车物料。

　　③ 输送机上、下游畅通。

　　④ 联锁试验合格。

　　（2）负荷试车合格标准

　　① 振幅下降量不应大于额定振幅的10%.

　　② 物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑偏、打旋和严重跳料现象。

　　③ 输送量不应小于额定输送量的90%.

　　④ 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。

　　3.3 施工过程中应注意的问题

　　3.3.1 运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形。

　　3.3.2 支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形。

　　3.3.3 试车过程中发现问题，应停车处理。

　　3.3.4 胶带切割刀具应有深度控制卡具

　　3.3.5 粘结工作应在良好通风处实施

　　3.3.6 禁用明火

　　3.3.7 环境应防尘。

　　3.4 季节性施工技术措施

　　3.4.1 雨季施工技术措施

　　3.4.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。

　　3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。

　　3.4.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。

　　3.4.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。

　　3.4.2 防雷电、台风技术措施

　　3.4.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。

　　3.4.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。

　　3.4.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。

　　3.4.3 冬季施工技术措施

　　3.4.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。

　　3.4.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。

　　3.4.3.3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。

　　3.4.3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。

　　3.4.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%.

　　3.4.3.6 认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。

　　4. 质量检验

　　4.1 质量检验标准及方法，见表4.1.

　　表4.1 振动输送机安装质量检验标准及方法

项别　项 目　质量标准　检验方法　检查数量　保
证
项
目　1　机座（架）安装　按设计要求及安装使用说明书固定牢靠　观察检查　按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10%，但不得少于1台　2　进料口、出料口的安装　进料口、出料口的连接部分不得产生限制振动的现象　3　试运转　1、空负荷：（1）输送机启动平稳、迅速，振动稳定，无左右摆动、跳冲击和不正常声响；（2）输送机振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；
（3）橡胶弹簧温升不得超过50℃，金属弹簧的温升不得超过70℃，偏心连杆式振动输送机的轴承和电机温升不得超过50℃；电磁铁线圈的温升不得超过65℃
2、负荷：（1）振幅下降量不应大于额定振幅的10%；（2）物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑打旋和严重跳料现象（3）输送量不应小于额定输送量的90%　检查试运转记录或试车检查　基
本
项
目　1　驱动装置安装　应符合GB50231－98的要求　检查施工记录　允
许
偏
差
项
目　1　输送槽直线度　3/1000且10mm长不超过5~8mm　拉钢丝线用钢尺检查　按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10%，但不得少于1台　2　输送槽水平度　纵向　1/1000　用水平尺查　横向　0.5/1000　3　输送槽法兰错位　0.5mm　用平尺和钢板尺检查　4　驱动装置安装角度与振动方向相位角度差　±1°　角度尺和钢板尺　5　支撑弹簧装配后静变形量　≤额定振幅的1/10　钢尺　

　　4.2 质量控制点表

　　4.2 质量控制点一览表

序号　质量控制点　控制等级　控制措施　1　设备材料的接收、检查　C　设备、材料按要求检查　2　基础中间交接　A　查看施工资料、放线检查　3　输送槽的安装　A　按质量标准及规范检查　4　驱动装置安装　A　按质量标准及规范检查　5　附件的安装　B　按质量标准及规范检查　6　试运转前检查　A　按质量标准及规范检查　7　试运转　A　按质量标准及规范检查　

　　4.3 质量记录

　　4.3.1 竣工图

　　4.3.2 设计变更和修改的有关文件

　　4.3.3 主要材料出厂合格证及试验报告

　　4.3.4 钢结构工程验收记录及文件、主要焊接部位的焊接检查记录。

　　4.3.5 施工中使用的设备技术文件

　　4.3.6 隐蔽工程施工及验收记录

　　4.3.7 重要工序的施工记录及签证

　　4.3.8 附属机、电设备及管线安装施工及验收记录。

　　4.3.9 试运转记录

　　4.3.10 重大技术问题及处理的文件

　　4.3.11 其它有关资料

　　5. 成果保护

　　5.1 振动式输送机均为散件供货，重点预防零部件散失和机架存放不当引起变形。

　　5.2 振动式输送机安装完毕后要采取保护措施防止坠物、踩踏以免输送槽等部件发生变形。

　　6. 职业健康、安全与环境管理

　　6.1 职业健康、安全主要控制措施，见表6.1.

　　表6.1 施工过程危险源辨识及控制措施

序号　作业活动　危险源　主要控制措施　1　高处作业　高层平台无护栏　设置围栏　作业面孔洞较多　采取可靠覆盖措施　小型零部件容易坠落　随身携带桶或包，并放置可靠位置　2　施工用电　电源线较长、接头漏电　严格检查尽量用整根电缆　3　吊装作业　起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥　吊装前对起重机工具严格检查，严禁使用不合格工具，并在现场设置安全警戒区，严禁非施工人员进入　4　施工用电、动火　火灾　1. 现场备足够的消防器材，非火警不得动用。凡动用明火和电、气焊必须开具动火证，并设专人看火。
2. 电气焊工作业前，应清楚作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火灾隐患。
3. 氧气乙炔瓶严禁放在动火地点下方，应使用防回火装置及有效遮盖。　5　试车作业　触电　1. 工作接地及保护接地应符合要求。
2. 配电箱、仪表箱上的应设明显的警示牌。　6　试车作业　物体打击　试车前应检查所有紧固件是否已紧固。　

　　注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识

　　6.2 环境管理主要控制措施，见表6.2.

　　表6.2 主要环境因素辨识及控制措施

序号　作业活动　环境因素　主要控制措施　1　安装及试车　噪音产生　尽量避免夜间施工扰民　2　焊割　火花、烟气产生　消除易燃品，人员做好防护　3　全过程　废弃物丢弃　及时清理，集中放在规定位置　

　　注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识

　　6.3 作业环境要求

　　6.3.1 现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。

　　6.3.2 现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。

　　6.3.3 现场安全设施

　　6.3.3.1 加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。

　　6.3.3.2 加强对施工人员正确使用防护用品的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。