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钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工方案
K211+745~K211+790左侧路堑挡土墙上方,二级边坡以上为钢筋砼方格骨架锚杆护坡,路堑护坡范围内最大挖深35m,从挡土墙向上每10m设置一道边坡平台,宽1.5m,与后背溪隧道的截水天沟相连接处设置一道边坡平台流水槽。锚杆为全长粘结式普通砂浆锚杆,锚杆拉拔力不低于70KN,锚杆粘结用水泥砂浆强度不低于M20。排水孔孔径为φ46~φ49,其位置和深度视边坡开挖后的具体工程地质情况而定,排水孔出口采用φ45孔径的PVC-U管。杆体材料为20锰硅钢筋,锚杆间距为4m×3.5m,从下向上锚杆直径和长度分别为ф18、4m;ф20、6m;ф22、8m。方格骨架尺寸为3.0m×3.0m,按顺斜坡面布置,骨架护坡由底梁、侧梁、顶梁和方格骨架组成,砼梁和骨架埋深0.3m, 其中种植土厚度为10cm,方格内为植草护坡 。
二、人员设备一览表
1、人员组织机构及施工人员安排
本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工由综合施工队负责施工,施工人员安排见“综合施工队人员及任务分配表”。人员组织机构见“人员组织机构图”。
2、机械设备和测试仪器设备的配置
检测设备见“测试仪器设备一览表”。防护工程施工的机械设备详见“防护工程施工主要机械设备一览表”。
三、施工准备
1、临建工程
1.1、临时用水:施工用水利用司马河水,用水泵抽水,洒水车运水。
1.2、临时用房:生活采用活动板房,建立必备的值班室、工具房等。
1.3、临时道路:通过修建的纵向施工便道到达防护工程施工的各个地段。1.4、临时排水措施:施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统,把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中,尽量避免水流冲刷边坡。
1.5、临时用地:临时占用的林地,使用完后,进行平整植树绿化后退还;或覆盖种植土改作农田后退还;四周作好排水设施及防护设施,确保退还后的临时占地归还后能长期正常使用。对于当地政府另有要求的,按要求办理后退还。
2、施工准备
2.1、试验准备:锚杆材料性能试验、钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验,锚杆要在工地加工车间制作,并试装配,以确保质量。
2.2、施工测量放样:防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行,根据路堑设计开挖坡面,放出边坡平台位置,根据设计要求和围岩情况,定出钻孔孔位,做出标记。
四、施工工艺
4.1、锚杆施工工艺
路堑边坡按设计要求清理好后,开始进行锚杆施工作业。
说明:
1、定位:孔位允许偏差为±15mm;锚杆孔距误差不超过150mm。
2、钻孔:锚杆采用风枪打眼,锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交,钻孔要符合以下要 求:钻孔圆而直,钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直;锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求:锚杆孔深允许偏差为±50mm;钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础,确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
3、清孔:用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
4、砂浆制备:采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥,按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
5、锚杆准备:按设计要求截取杆体,并整直、除绣和除油。
6、注浆:孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆,普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下:砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心,必须充分注意,严格控制在初凝前用完,并要遵守以下规定:
(1)、注浆开始或中途暂停超过30分钟时,要用水润滑注浆罐及其管路。
(2)、注浆孔口压力控制在0.4~0.6Mpa之间;。
(3)、注浆管要插至距离孔底5~10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,直到注满为止。
7、插锚杆:注浆结束后随即迅速将锚杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出,必须将锚杆体拔出重新注浆。
4.2、钢筋砼方格骨架施工工艺
钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行,钢筋砼方格骨架施工工艺见“钢筋砼方格骨架施工工艺图”。
说明:
1、测量放样:在锚杆施工完成后立即进行,根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。
2、基坑开挖:因基坑断面较小,只有采用人工开挖的方法进行,开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。
3、模板加工和安装:模板采用钢模板和木模板相结合,在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。
4、钢筋绑扎:钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验,合格后才能进行下步工序。
5、基坑、钢筋、模板检查:检查项目按照验标规定执行。
6、混凝土制备和浇筑:混凝土在拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,使用插入式振动棒进行振捣。
7、养护:砼的养护在砼浇筑12~24小时后进行,养护时间不得少于7天。
五、施工安全和质量保证措施
5.1、施工安全措施
1、施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。
3、注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
5、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力,确保安全。
8、锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物,在砂浆凝固前,确实作好锚杆防护工作,防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖;粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后,才能进行锚杆外端部弯折施工。
5.2 锚杆施工质量保证措施
1、锚杆材质检查:确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书,并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能;
2、注浆密实度试验:选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度;
3、拉拔力试验:按设计要求对边坡支护锚杆,按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验;如锚杆抗拔力达不到设计值,采用扩大钻孔直径,增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4、施工过程中,对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检,作好记录。并配合监理人员进行抽验;
5、在监理人现场参加各项试验和检查,并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收,在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
5.3、砼质量控制措施
1、砼配合比控制
砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作,水泥、砂石料及施工用水均进行
试验,确保砼的质量。
2、砼的拌制、运输及浇筑
为了严格控制砼质量,设立砼拌合站,集中搅拌,砼输送车运输,混凝土输送泵灌注。 
3、质量控制程序:为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求,建立砼工程质量控制程序。 |
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