散装胀接锅炉安装工法

一、前言
在化工安装和工业设备安装工程中，经常遇到蒸发量不超过二十吨的散装胀接锅炉。这类锅炉一般体积庞大，零部件多，施工程序繁琐，安装周期较长，劳动生产率相对较低。我们通过工种实践，对该类锅炉的安装从施工组织，技术管理，质量控制以及施工程序、机具配备等方面作了一些探索，取得了一些经验。
本工法适用于现场组装的、蒸发量在4~20t/h的散装胀锅炉。本工法的特点是：在锅炉安装全过程中，推行先进的施工工艺，采取科学的管理办法，对安装质量预控，提高工程质量；尽量提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高生产率和经济效益。
二、工艺原理及特点
（一）工艺原理
散装胀接锅炉安装主要有以下几个步骤：
1.锅炉钢架的安装；
2.锅炉受热面安装；
3.炉管的胀接；
4.其它部件和辅机的安装。
在以上步骤中，炉管胀接是最重要的，也是较容易出问题的工序，它对整台炉的安装质量起决定性作用。因此，安装过程中，在兼顾全面的同时，将炉管胀接作为质量控制的重点，给予充分重视。
胀管的原理是；利用金属塑性变形和弹性变形的性质，在胀接管头插入汽包管孔中后，利用胀管器从管内壁施加径向力向外扩张，使管头产生塑性变形。当管外径与管孔壁完全接合，径向力开始传到管孔壁上，使管孔产生一定的弹性变形。当胀管达到要求退出胀管器以后，被胀大的管子外径（已产生塑性变形）基本保持不变，而管孔由于只产生了弹性变形，当外力撤去后，就力图恢复原状，其弹性力将管子牢牢箍紧，达到胀接目的。
（二）工艺特点
1.采用多工种平行流水线作业，尽量缩短施工期。
2.炉管校对采用校管平台，按实际尺寸放样，提高校管精确程度，保证锅炉安装质量。
3.炉管退火采用“铅浴法”，用热电偶控制温升，加热均匀，温控准确，退火质量高。
4.管头处理采用电动磨管机，磨削均匀，质量好，效率高。
5.胀接采用电动胀管机，由自动控制仪自动控制。按经过试胀预选的胀管率

进行炉管胀接。机械化程度高，胀紧程度易于掌握。
三、施工工艺
(一)锅炉安装施工工艺流程图见图一。
(二)锅炉施工网络图见图二。
(三)施工工艺要点
1.锅炉钢架安装
（1）锅炉钢架采用现场分散组对的方法进行安装。安装前依据基础图和钢架图精确定位放线。
（2）钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正的构件上进行下一工序的安装工作，以免造成难以消除的积累误差。
图一：锅炉安装施工工艺流程图

施工准备→设备清点→检查校对 → 炉管退火→ 管头磨光


基础验收→定位放线→钢架组装 → 汽泡安装→ 胀 管


水冷壁安装 →预热器安装→省煤器安装→本体管安装→水压试验


燃烧系统安装→筑  炉→烘  炉→ 煮  炉 → 试运行


辅机安装→烟风道安装→电仪安装→辅机试运→竣工验收