浅谈机械压力机安装精度调整

　　机械压力机安装内容包括压力机本体安装，水、气、油路安装，压力机试运转，精度调整等主要工序，其中最核心的工作是精度调整。精度调整是一项细致、专业性比较强的工作，精能是否达到规范标准和设备技术文件要求，是检验压力机安装质量及其工作性能的依据。下面说压力机的精度调整谈谈本人的经验体会。
　　机械压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。
　　机械压力机底座及工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。按照机械压力机安装规范要求，压力机底座及工作台面长度尺寸≤1.5米，在台面中央检查，台面长度1.5<尺寸≤3米，在台面两端检查，台面长度尺寸＞3米，在台面两端和中央检查。压力机底座及工作台水平面是靠垫铁来调整，因此水平度的调整好，垫铁的打磨相当重要，即按技术要求，垫铁与基础另埋板、垫铁与压力机底座接触底面的接触面积应达到75%以上。检验其接触面积是否达到安装要求，可用红丹涂在其接触面上，推动垫铁来回移动几次，抽出垫铁并进行打磨，直到接触面积达到要求为止。然后进行底座及工作台水平度的调整，底座及工作台水平度检测工具主要有：标准垫块、1米平尺、框式水平仪、塞尺等。其示意图如下
　　图示（丢失）
　　按规范标准规定，底座及工作台水平度不得大于0.2mm/m，通常压力机技术说明书要求其水平度不得大于0.1mm/m.这就要求水平度调整工作要一丝不苟，为以后精度调整工作打好基础。当底座及工作台水平度调整达到技术要求时，就可以拧紧地脚螺栓，再次检查工作台水平度，达到设备技术要求后，将垫铁点焊，同时检查工作台水平度，确认符合要求后即进行下一道工序的安装。
　　滑块与工作台面平行度调整是在压力机空负荷试运转基本合格后进行。试运转之前先粗调滑块平行度，其平行度的调整是通过旋转滑块上蜗轮蜗杆联轴器来达到调平。按照机械压力机安装规范要求，其平行度测量是在滑块4个边点进行如下图所示。
　　图示（丢失）
　　滑块与工作台面平等度测量所需工具有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。前面提到滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量——调整——再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。按压力机规范标准规定，其平行度的偏差允许在0.02+0.1L1/1000mm范围内。分析影响滑块平行度的因素主要有：平衡缸气体压力、液压保护器压力、滑块与立柱导轨间隙、滑块蜗轮蜗杆间隙、四个偏心轴瓦同一位置时的间隙。因此调整滑块平行度时，一般把滑块停在下死点，因为压力机工作时滑块的位置在下死点前后1~2°。把滑块平衡缸气体压力调到滑块正常工作时的工作压力，滑块液压保护器压力调到其预压力，滑块与立柱导轨间隙放松到不与立柱轨道接触（或受挤压），四个蜗轮蜗杆旋转调节时要同步（即同一方向旋转，不能一个向下，一个向上，这一点特别重要），保持滑块停止时在自由重国状态，即滑块不与周边相挤压或接触，使四个偏心轮轴瓦同一位置间隙相等，这样滑块在运动时就能始终保持与工作台面平行状态，也间接地使得滑块垂直度保持稳定。当这几个因素都处理好后，调整滑块与工作台面的平行度时就事半功倍，压力机在使用时其平行度就会比较稳定。
　　滑块平行度调整好，经过几次测量，其数值达到稳定后，就可以进行滑块与立柱导轨间隙调整。其调整时要使滑块在上下死点时均处于自由重力状态，即滑块与立柱无挤压或接触紧密现象，用搬手和塞尺作为调整工具，调整螺栓把导轨间隙调至双边间隙总和在0.12~0.24mm这间，并把紧定螺栓上紧到位，防止导轨移位松动，影响导轨间隙。滑块试运转一段时间后，检查导轨润滑情况，看看导轨油膜是否形成，导轨是否有发热现象，如果有应重新进行调整，直到滑块运行平稳，导轨润滑情况良好为止。
　　当滑块平行度和导轨间隙调整好后，就可以进行滑块行程对工作台面的垂直度测量了。滑块行程对工作台面的垂直度在纵横两个互相垂直的方向测量，其偏差≤0.05+0.02s/100mm（s为滑块行程的长度）。滑块垂直的测量工具有：标准垫块、500×1000mm角尺、磁性表座、百分表、表杆等。通常情况下，滑块垂直度测量一般是检验平行度和导轨间隙的尺度，如果滑块垂直度超过允许范围，则需重新检查滑块平行度和导轨间隙，偏差较严重时需重复调整，直至滑块行程与工作台面的垂直度符合要求为止。反过来，如果垂直度在允许偏差范围内，则可证明滑块平行度和导轨间隙在允许偏差范围内。因此，这三者之间的关系是相互统一，相互联系的，哪一个环节有问题必定影响到其余两个环节，只有三者都符合有关验收规范和设备技术文件要求时，才能证明压力机的安装达到其各项的技术性能要求，压力机安装检验才算合格。
　　机械压力机精度调整是压力机安装的重工作内容，是一项复杂细致的工作，它所涉及的专业知识比较广泛，有机械、电气、液压、测量等。
　　而在调整过程中，工具的选择及人为因素，也可能导致调整精度异常。因此我们非常重视调整过程中的相关因素，合理调配人员，运用专业性强的技术人员进行施工，调整后的压力机得以解决精度要求高的问题，并不断的实践和探索，从中拿握到一套可行的施工方法，与同行们共同探讨。
　　参考文献：
　　1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
　　2、《建筑安装工程质量检验评定标准》：
　　3、《机械设备安装手册》；
　　4、《俄罗斯1300吨机械压力机技术说明书》。