通道、箱涵、盖板涵施工监理

　　一、总则
　　本监理办监理范围内的通道、箱涵、盖板涵工程施工和监理均应该遵守：
　　应以所在路段的工程承包合同文件、施工图设计要求及交通部《公路工程技术标准》（JTJ001-97）、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）、《公路排水设计技术规范》（JTJ018-96）、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）、《公路土工试验规程》（JTJ051-93）等部颁标准为依据。
　　二、施工准备阶段的监理
　　（一）原材料
　　1、水泥：
　　（1）同一个小型结构物必须采用同一个厂家的水泥。
　　（2）水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全。
　　（3）尽量使用罐装水泥，（用于拌和楼拌制砼），使用袋装水泥时，对于每袋水泥的重量必须抽检过磅，库房应该防雨、防潮，排水沟应该畅通，库房地面经过处理后垫空，堆垛高度不宜超过10袋，上面铺油毛毡，库存量100吨以上。
　　（4）按照进场日期，批号分别堆放整齐，已经受潮或存放时间超过3个月的水泥应该重新取样检验，如复验结果不合格，应将其清除出场。
　　（5）水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合GB-175-1999的要求。
　　2、碎石：
　　（1）针片状颗粒、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。
　　（2）场地必须硬化，周围排水良好。
　　（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。
　　（4）必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。
　　3、黄砂：
　　（1）含泥量、泥块含量，细度模数，应该符合规范要求和设计要求，项目部自检，经过监理组抽检合格以后方可以使用。
　　（2）场地必须平整、硬化，周围排水良好。
　　（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm的颗粒含量超过10%时，必须过筛后进入料场。
　　4、钢筋：
　　（1）钢筋厂家必须经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全。
　　（2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格。
　　（3）力学性能试验应该符合GB1499-1998和GB/701-1997的规定。
　　5、外加剂：
　　（一）主要性能指标要符合GNB8076-1997的要求。
　　（二）配合比
　　理论砼配合比强度应该符合设计要求，并且已经得到监理工程师的批准。
　　（三）机械设备
　　1、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。
　　2、吊装机械应与吊运机械重量匹配，安全可靠。
　　（四）场地平整
　　清除场地以内杂物，保证进场的道路、运输车辆通畅，施工方便。
　　（五）放样定位
　　1、桩位设置可靠、保护桩牢靠，交角方向正确。
　　2、项目部放样后报监理办复测合格以后方可以施工。
　　（六）工程开工申请
　　施工组织健全，责任明确（按照组织系统、质保系统、安全系统），进度计划安排保证工期，工艺流程明晰，没有遗漏，符合规范要求。
　　三、施工阶段的监理
　　（一）基础
　　1、基底标高，平面尺寸符合设计要求。
　　2、水位应在基础底面以下，基底不积水、不泡水。
　　3、换填（如果设计有要求）换填施工要符合规范要求，宽度要预留足够的富余宽度，复合地基（如果设计有要求）桩径、桩距不小于设计。
　　4、地基承载能力与设计图纸不符且达不到要求时，要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。
　　（二）钢筋加工、安装
　　1、调直除锈，做到平直没有局部弯折，表面洁净没有油污，没有锈斑。
　　2、钢筋焊接：
　　（1）电焊工要持证上岗。
　　（2）焊条、焊剂应有合格证且符合要求。
　　（3）经过试焊，焊接工艺、参数已经得到监理工程师同意。
　　（4）钢筋的焊接接头采用搭接焊时，轴线是否一致，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满没有焊渣。
　　（5）焊接接头采用对接焊时，接头处不可以有裂纹，钢筋表面没有烧伤、没有咬边、没有裂缝，没有焊瘤等情况。
　　（6）接头处的弯折不大于4度，轴线偏移不得大于2mm.
　　（7）受拉区主筋不得使用绑扎，受拉区主筋接头在同一断面数量不得超过50%，受拉区主筋焊接接头应避免最大应力断面。
　　3、钢筋骨架：
　　（1）骨架长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置，保护层厚度符合设计要求。
　　（2）保护层垫块齐全可靠。
　　（三）立模
　　1、各部位尺寸符合设计要求。
　　2、支架连接应该紧密，保证支架稳定、可靠。
　　3、模板应该用内撑支撑，用螺丝栓紧，防止下沉，其他支撑应稳定、牢固。
　　4、模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好，通道外露面必须为大型的钢模或贴塑胶合板。
　　5、伸缩缝板按照固定做好防水处理，位置正确、固定牢靠，上下贯通。
　　（四）基础砼
　　1、施工配合比按照实际砂、石的含水量及时调整。
　　2、检查砼坍落度符合要求。
　　3、制作抽检砼试块。
　　4、混合料计量可靠准确。
　　5、伸缩缝尺寸、位置正确、牢固。
　　6、施工现场做到文明、安全。
　　（五）浇筑墙身砼
　　1、必须满足基础砼浇筑的条件。
　　2、前后场配合紧密，不允许出现等料等类似情况发生。
　　3、防止砼撞击，造成灰浆、骨料分离的情况。
　　4、注意分层浇筑厚度及间歇时间的规定。
　　5、振捣工序、应该有专人专职，按照层次顺序进行充分振捣，没有漏振，不过振，防止泌水。
　　6、注意检查浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况。
　　（六）砼养生
　　1、检查养生方法和时间及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应该及时充分保持湿润状态。
　　2、脱模：
　　侧模：砼强度必须达到2.5Mpa以上。
　　顶模：跨径＜4m时，砼强度必须有70%以上。
　　跨径≥4m时，砼强度必须有75%以上。
　　（七）质量要求
　　1、强度必须符合设计要求。
　　2、长度、宽度、高度、各点标高应该符合要求。
　　3、平整度、光洁度、垂直度、水泡孔、蜂窝麻面达到规范要求。