太浦河泵站工程斜轴水泵安装工艺
1前言太浦河泵站位于江苏省吴江市庙港镇境内的太浦河节制闸南侧，距东太湖约2公里，距苏州市约51公里，与已建的太浦河节制闸平列布置，中心线平行距离200米。太浦河泵站工程是太浦河流域综合治理重点工程中最大的单体项目，主要作用是有效的改善上海市黄浦江上游二期引水工程取水口水质，提高上海市半数以上人口生活及企事业单位供水水质和供水保证率，
泵站设计流量为300m3/s，安装有6台50 m3/s斜15°斜轴泵，叶轮直径4.1m，配套1600kw异步电动机，水泵最高净扬程1.64m，设计净扬程1.39m，最低净扬程0.76m。
本工艺是依据工程实践经验，把先进的技术、科学的管理方法结合起来形成的。泵站6台斜轴水泵安装，采用此工艺施工，安装质量高，工期短，效益显著。
太浦河泵站最大特点：叶轮直径、泵站总流量为世界目前同类泵站之最。叶轮直径4.1m的斜轴水泵在太浦河泵站，还属首次开发应用，意义非常之大，为以后的泵站建设打下了良好的基础。
2工艺特点
本工艺根据斜轴水泵安装的特点,详细叙述了斜轴水泵的安装程序、安装工艺及关键工艺的控制方法，整体概念强，简捷明了，便于操作。
斜轴水泵安装过程中，有几个关键问题需要注意：首先，要严格控制叶轮体中心的安装位置，它是水泵安装的基准，水泵将以此基准位置进行安装。其次，要严格控制导叶体位置上水导轴承座和弯管位置上组合轴承座的同心度和中心位置，它将决定水泵主轴的斜度和叶轮与叶轮体的间隙，与水泵运行工况有着密切联系。第三，电机与减速箱、减速箱与水泵的同轴度要严格控制，以降低水泵运行的噪音。
3适用范围
本工艺适用于叶轮直径较大、非整体到货的大型斜式轴流水泵安装工程。
按传统安装工艺，斜轴水泵安装是单件吊装、调试，本泵站施工采用了三件整体吊装新技术、新工艺。每台斜轴水泵前锥管、伸缩套管、叶轮外壳三部件整体安装，是出于四个方面的原因：第一，泵体的混凝土已浇筑完毕，前锥管因上部混凝土的影响，已无法垂直吊装就位；第二，因前锥管直径大且只有两个支脚，即使吊装就位也很难斜15°固定牢靠。第三，部件与部件之间的密封垫片用的是橡胶石棉垫片，在法兰竖立且直径大的情况下，很难将橡胶石棉垫片加入组合缝中。但三件组合在一起，组合体上有四个支脚便于放稳，组合体的吊装重心正好躲过上部混凝土，可直接垂直吊装，单件组装时，在厂房安装间可水平放置，便于加垫；第四，三部件安装的施工时间要比单件安装的施工时间少得多，有效地缩短了安装工期，为总工期赢得了宝贵的时间。原定每台斜轴水泵前锥管、伸缩套管、叶轮外壳三部件单体安装的时间为15天，而实际只用了5天时间就将三部件组装、吊装就位，调整完毕，节约了2/3计划工期。
施工安排上采用了两台斜轴水泵同时安装的方案，从时间上，6台斜轴水泵的安装只用了4个月时间，比原计划6个月时间缩短了2个月；从人员安排上，原计划施工人员80人，而实际施工人员只有48人，提高了工效，经济效益相当可观，这是因为：其一，由于质量保证环节严密，避免了返工，可一次达到设备安装规范要求；其二，施工安全措施保障有力，避免重大人身、设备事故的发生；其三，按传统安装工艺，斜轴水泵安装是单件吊装、调试，本泵站施工采用了三件整体吊装新技术。水泵为斜15°安装，部件在安装间组合装配后，要调整到斜15°位置后方可进行安装，因此，吊装各组合装配件是安装水泵的关键所在，各组合装配件装配完毕后，体积大、重量大，吊装不好，将会产生变形，影响水泵安装质量，为了解决这个问题，我们采用10t倒链工具进行大部件斜15°调整新工艺，流水作业，提高了工效，缩短水泵安装工期。
4工艺流程
斜轴水泵由前锥管、伸缩套管、叶轮体、导叶体、弯管、延伸管等固定部分和主轴、转轮体、组合轴承、导轴承、减速箱、电机等转动部分组成。
水泵结构示意图见附图1
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