油纸绝缘电缆10（6）kV接头制作工艺

油纸绝缘电缆10（6） kV接头制作
1  范围
    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。
2  施工准备
    2.1  设备与材料要求：
    2.1.1  电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
    2.1.2  绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6）。
    2.1.3  电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。
    2.2  主要机具：
    2.2.1  制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。
    2.2.2  测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。
    2.3.2  制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。
    2.3.3  电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
    2.3.4  施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
    2.3.5  施工现场应备有220V电源和安全电源。
3  操作工艺
    3.1  工艺流程：

        设备点件检查和施工准备        →        摇测电缆绝缘和校验潮气        →        测定尺寸剥除电缆的保护层        →         
  
套入铅套管        →        拆除三角架和排除潮气        →        包缠绝缘        →        拆除临时纱带        →        封    铅        →         
  
灌注绝缘胶        →        防腐和安装水泥盒        →        埋设标准        →        试运行验收                  
         
    3.2  电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
    3.3  设备点件检查与施工准备：
    3.3.1  开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
    3.3.2  电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。
    3.3.3  把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。
    3.3.4  加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。
    3.4  摇测电缆绝缘和校验潮气：
    3.4.1  将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。
    3.4.2  自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图2-19）。
    另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。
    如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。