金属容器基本制造工艺——冷冲压技术

　　一、冲裁工艺
　　冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺，包括落料、冲孔、切口、剖切和修边等工艺，但在一般情况下往往指落料和冲孔。此工艺即可以直接把材料制成零件，又可以为弯曲、拉深和成型等工序做准备。从材料上冲下所需形状的零件或毛坯，称为落料，在工件上冲出所需形状的孔，叫做冲孔。
　　1、冲裁过程
　　（1）弹性变形。（2）塑性变形。（3）断裂分离。
　　2、冲裁模间隙
　　（1）冲裁模间隙值的确定（2）冲裁模间隙对冲裁的影响
　　3、凸、凹模刃口尺寸的计算
　　模具刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理间隙也要由模具刃口尺寸及其公差来保证。
　　4、冲裁力及其降低方法
　　（1）冲裁力的计算
　　（2）降低冲裁力的方法
　　5、精密冲裁
　　（1）精冲法（2）半精冲
　　6、整修
　　（1）外缘整修（2）内孔整修
　　二、弯曲工艺
　　1、弯曲变形过程
　　（1）弹性弯曲阶段。（2）塑性弯曲阶段。
　　2、弯曲变形过程的特点
　　（1）变形区主要处在弯曲件的圆角部分，而在远离圆角区的两段则不发生变形。
　　（2）在弯曲变形区内，其外区的切向金属受拉伸长，其内区的切向金属受压缩短。在这两个变形区内，有一层金属层长度不变，即应变中性层。
　　3、最小弯曲半径
　　（1）应变中性层的位置。在冲压板料时，为确定凸模的最小圆角半径及弯曲件的毛坯
　　尺寸，必须先确定应变中性层的位置。
　　（2）最小弯曲半径的确定。在弯曲过程中，材料外层纤维受拉应力，当材料的厚度一定时，弯曲半径越小，则拉应力越大。
　　4、弯曲回弹现象
　　（1）回弹值的计算。弯曲变形结束后不受外力作用时，总是伴有弹性变形，使弯曲间的弯曲中心角与弯曲半径变得同模具的尺寸不一致，这种现象称为回弹。
　　（2）影响回弹量的因素
　　①材料的机械性能②弯曲变形程度③弯曲中心角
　　④弯曲方式⑤工件形状⑥模具结构
　　（3）减小回弹的措施
　　5、弯曲件的工艺性
　　弯曲间的工艺性是指弯曲工件的形状、尺寸、精度要求，材料选用及技术要求等是否合乎弯曲加工的工艺要求。
　　（1）弯曲件的弯曲半径（2）弯曲件的形状（3）弯曲件孔边距离
　　（4）弯曲件直边高度（5）设计工艺
　　三、拉深工艺
　　将平板毛坯通过拉深模具制成开口筒形或其他断面形状的零件，或将筒形或其他断面形状毛坯再制成筒形或其他断面形状的零件，这种工序成为拉深（或拉延）。
　　1、拉深变形过程
　　（1）凹模口凸缘部分。
　　（2）凹模圆角部分这部分材料除了上述区域那样为径向拉应力和切向压应力以外，还承受凹模圆角处的压力、摩擦力和弯曲作用而产生的压应力，这是一个过渡区。
　　（3）筒壁部分。
　　（4）凸模圆角部分。
　　（5）筒底部分。
　　2、拉深过程的力学分析
　　（1）凸缘变形区的应力分布（2）起皱现象分析
　　（3）拉裂问题分析（4）克服拉裂和起皱的主要措施
　　3、拉深系数与拉深次数
　　在制定拉深工艺程序和设计拉深模具时，必须预先确定零件能否用一道拉深工序或多道工序拉深，
　　（1）拉深系数（2）影响拉深系数的因素
　　（3）拉深次数（4）首次拉深后各次拉深方法
　　4、拉伸件工艺性和拉伸工序计算
　　（1）拉深件工艺性要求（2）拉深工序计算