水电木工施工工艺

　　第一章、管道施工工艺
　　1-1 施工前的准备
　　1-2 管道施工工艺流程
　　1-3 给水管路安装工艺要求
　　1-4 排水管安装工艺要求
　　1-5 燃气管、热水器安装工艺要求
　　1-6 管路的增压试验、气密试验
　　1-7 铜管安装工艺流程规范
　　第二章、洁具安装施工工艺
　　2-1 卫生洁具安装施工要求
　　2-2座便器的安装工艺
　　2-3 浴缸的安装工艺
　　2-4台盆的安装工艺
　　2-5 洗涤槽的安装工艺
　　2-6 安装质量验收要求
　　第三章、电工施工工艺
　　3-1 电工工艺流程
　　3-2 强电系统施工的技术要求
　　3-3 弱电系统施工的技术要求
　　3-4 电气开关、插座的安装定位
　　3-5 吊平顶内的线路排放要求
　　3-6 灯具的安装要求
　　3-7 其他注意事项
　　第四章、泥工施工工艺
　　4-1 另星砌体
　　4-2 局部一般抹灰
　　4-3 墙面砖镶贴
　　4-4 大理石地面的铺贴
　　4-5 地面地砖的铺贴
　　第五章、木制品施工工艺
　　5-1 材料的选用
　　5-2门窗套制作的工艺结
　　5-3 直板窗帘箱
　　5-4 顶角线的安装
　　5-5地板铺设施工工艺
　　5-6 护墙板制作要求
　　5-7 踢脚板安装及制作
　　5-8 封窗施工要求
　　5-9 料理台、吊橱结构制作
　　5-10 复式房楼梯制作要求
　　5-11 吊顶施工工艺要求
　　5-12 家具木制品制作要求附：图MJ-1、门套内结构示意图图MJ-2、吊顶结构示意图图MJ-3大立橱内结构示意图
　　第六章、油漆施工工艺
　　6-1、施工准备
　　6-2 白坯表面处理
　　6-3 漂白工艺
　　6-4 批刮嵌、润粉上色工艺
　　6-5 虫胶漆（泡力水）涂刷方法及要求
　　6-6 嵌、砂、拼色工艺
　　6-7 砂磨施工要求
　　6-8 面漆涂刷施工工艺
　　6-9 面漆砂磨施工要求
　　6-10 擦蜡（抛光）揩上光蜡（油蜡）
　　6-11 木地板油漆工艺
　　6-12 木制品没漆其他要求和说明
　　6-13 墙面装饰工艺
　　第一章、 管道施工工艺
　　1-1.1熟悉居室的布局情况，厨房、卫生间的分布位置，熟悉水、电、煤气设备情况、性能、接口规格、安装方法。
　　1-1.2施工前的检查：
　　A：检查现场材料及附件是否和施工内容相同，质量是否符合报价要求；
　　B：检查居室的进水管、排水管是否畅通、水表、阀门、管件、接头是否完好；
　　C：检查所带工具是否符合施工要求。
　　1-2、管道施工工艺流程A.（定位、划线）——B.（开槽）——C.（落料、敷设固定）——D.（增压试验）——E.（封墙）——F.（待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件）——G.（作通水试验）
　　1-2.1 定位、划线：是指对洁具、热水器、洗衣机、水槽、燃气灶具等用水、用气设备的定位、以确定管道终端位置。并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。
　　1-2.2 家庭装潢管道一般均采用暗敷形式、（燃气管道除外）划线后沿线开出管槽，管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右，原结构是浇铸墙体没有抹灰层时，管槽深度不得大于1cm，管槽内做防水。保温墙开槽处用铁网弯出U字型嵌入进开槽处在用水泥砂浆在铁网表面抹出U型槽，槽内水泥48小时后内做防水。
　　1-2.3开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械加工法进行。敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。
　　1-2.4 增压试验（见后增压试验专用工艺要求）。
　　1-2.5 增压试验合格后对管槽用泥砂浆封平（略底于墙平面）。
　　1-2.6 油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。
　　1-2.7 作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏。
　　1-3、给水管路安装工艺要求：
　　1-3.1 室内给水管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上”。
　　1-3.2 给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。
　　1-3.3 给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。
　　1-3.4 给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
　　1-3.5 给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。
　　1-3.6 热水管的敷设要充分考虑到热冷缩而产生的温差奕力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
　　1-3.7 管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀管道终端的10cm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
　　1-3.8 给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
　　1-4、排水管路安装工艺要求：
　　1-4.1 排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。
　　1-4.2 排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
　　1-4.3 二路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC 管放大、缩小必须用专用异径接管。
　　1-4.4 排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。
　　1-4.5 不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。
　　1-5、燃气管、热水器安装工艺要求：
　　1-5.1 燃气管不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶的燃气管不得有接头。不得擅自移动燃气表具，如确需移动由业主向燃气公司提出申请由燃气公司负责施工。
　　1-5.2 燃气管使用管材为镀锌钢管，采用螺纹连接，密封材料为厚白漆。燃气管在安装时在其最低处需安放三通管，其朝下端装设闷头作放泄之用。
　　1-5.3 燃气管道与其他管线安装距离规定：
　　类别位置 燃气管与给水管排水管之间的距离 燃气管与电线之间的距离 燃气管与电气开关之间的距离 备注同一平面 ≥50mm ≥50mm ≥150mm 距离指两者间最短的距离不同平面 ≥10mm ≥20mm
　　1-5.4 燃气热水器应安装在通风良好的厨房、单独的房间或通风良好的过道上。安装高度应以观察孔距地坪1500mm处，左、右侧面靠墙间距≥150mm，安装垂直、牢固、无明显倾斜。
　　1-5.5 热水器上方、两侧不得有明敷电线、电气设备，与其两侧的用气设备距离应≥300mm，热水器进水口、燃气进气口均应安装阀门。
　　1-6、管路的增压试验、气密试验：
　　1-6.1 增压试验：
　　A、管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间>10mm.
　　B、试验压力为多层房（0.6~1.MPa）、高层房（0.8~1.MPa）。压力升至规定数值后稳压30~60min，观察压力是否下降，接头是否渗漏。
　　C、30~60min后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，min内压力下降下超过0.02Mpa即为合格。
　　1-6.2 气密试验：（燃气管）
　　A、U型表注水700~900mm接通燃气总阀。
　　B、打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水注无变化即为合格。
　　C、如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。
　　1-7、铜管安装工艺流程规范：
　　1-7.1 工艺流程：A.（测绘）~B.（开槽，工程队负责）~C.（落料、焊接、固定）~D.（增压试验）~E.（核料、验收）。
　　1-7.2 焊接工艺要求：
　　A：切断铜管，插入接头部分表面必须清理干净，保持清洁。
　　B：将钎剂均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。
　　C：使用中性火焰均匀加热铜管接头承口，而后加热被焊处，用加热钎热蘸少许钎剂均匀涂于缝隙，当温度达650~7500C时送入钎料。
　　D：钎料全部熔化时停止加热，管道焊接时尽量避免倒立焊。
　　E：钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩试焊接部位，以稳定焊接部位。
　　同时可以祛除钎焊产生的熔渣。
　　第二章、 洁具安装施工工艺
　　2-1、卫生洁具安装施工要求：
　　2-1.1 洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损。品牌、规格型号是否符合合同配置要求。
　　2-1.2 卫生洁具安装的基要要求：“平、稳、牢、准”使用情况良好，安装时应轻搬轻放、防止损坏、严禁强力安装。
　　2-2、座便器的安装工艺要求：
　　2-2.1 首行确定座便器规格与坑距离否相符，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出底座的位置线和底脚螺栓安装位置。
　　2-2.2 用油石灰或现购的“坑管粘胶密封圈”（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安装一定长度的底脚膨胀螺栓（二枚以上）。
　　2-2.3 在地面上底座所占位置处涂抹硅胶或敷设一层油灰作安装时的密封和调整座便器水平之用，采用水平仪校正座便器的水平度：≤2mm.
　　2-2.4 座便器底座二侧底脚螺栓稍带紧即可，不宜过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周和底脚螺栓处作密封处理，盖上相应螺盖。
　　2-2.5 安装水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮球时，上下动作必须无阻，动作灵活；调节放水板手拉杆顶端至放水盖板的吊链，一般在盖板盖住院状态下稍松2-3mm为宜，否则会影响排水量。
　　2-2.6 连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍带紧即可，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力过大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患。水箱安装后必须作放水试漏并对水位进行调试和检查，水箱水位以低于板手位10mm，溢流管不流出水为准。水箱进水阀距地坪高度为150~200mm.在交房时必须关照客户在使用时多层房角阀只能打开总口径2/3，高层打开1/3.注：座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成底座开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水试验并做好保护措施。
　　2-3、浴缸安装工艺要求：
　　2-3.1 浴缸安装前先检查安装位置的底部及周边防水处理情况（防水处理要求见泥工施工工艺规范）和侧面溢流口外侧排水管的垫片和螺帽的屏紧情况，确保密封无泄漏，检查排水拉杆动作是否操作灵活。在浴缸下口靠墙周边砌一圈立砖作浴缸周边支架。
　　2-3.2 浴缸底部下水管及基础处理：铸铁、阿克力浴缸的下水管必须采用PVC硬管或金属管道，插入下水孔的深度>50mm，经放水试验无渗漏后再进行正面封闭，严禁使用砖垫或混凝土水泥砂浆作填充物，在对应下水管部位留出检修孔。
　　2-3.3 浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好以后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。墙砖与浴缸周边应留出1~2mm嵌缝间隙以防胀缩的因素使墙砖和浴缸的瓷面产生爆裂。
　　2-3.4 浴缸安装的水平度必须≤2mm，浴缸龙头安装必须保持平整，开启时水流必须超出浴缸边缘溢流口处的金属盖，按摩浴缸的电源必须采用插座连接，严禁采用直接电源的方式。电机的试运转必须先放水、后开机、水量由小到大进行调试。
　　2-3.5 安装完毕后必须用塑料薄膜封好，上口用夹板盖好以防硬物坠落造成表面损坏。
　　2-3.6 冲淋房组合阀安装高度为距地坪1100mm.淋浴、浴缸冷热水管所安装中心间距根据所提供的给水阀门接口尺寸说明书施工。
　　2-4、台盆安装工艺要求：
　　2-4.1 台盆的安装高度即台盆沿口至地坪为800mm，落水屏帽与台盆底部落水口平面必须装有橡胶垫圈，并在接触面处涂抹少量厚白漆。
　　2-4.2 柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100mm，便于下水管的连接和封口，下水管必须采用硬管严禁采用软管连接。必须安装相应的存水弯。
　　2-4.3 台盆与龙头的连接处必须装有平面橡胶垫圈，以防台盆上水渗入下方，龙头必须紧固不得松动，在台盆与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理。
　　2-4.4 台盆下水口盖在拉杆上下动作中必须灵活有效，拉杆至下水管的节头连接处必须密封无渗漏。台盆下进水管（冷、热）角阀间距为150mm，左热右冷。
　　2-5、洗涤槽的安装工艺：
　　安装工艺参照台盆施工，在洗耳恭听涤槽与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理后，再用固定卡簧使洗耳恭听涤槽与台面进行固定。下水管道必须采用硬管并配置存水弯，存水弯屏帽内必须垫有平面和锥形的橡胶密封垫片和垫圈。严禁使用软管连接（进口洗耳恭听涤槽原配专用软管例外）。
　　2-6、安装质量验收要求：
　　2-6.1 台盆、洗涤槽的安装是否符合安装工艺要求，下水管必须保持横平竖直。卫生洁具安装完毕后需进行二小时盛水试验，盛水试验的水量分别为：座便器低水箱水盛至板手下10mm处、各种台盆、洗涤槽中放水到溢水口、浴缸放水至缸1/3深度。无渗漏现象即为合格，检查方法为目测、手感。
　　2-6.2 卫生器具安装位置允许偏差规定         单位：mm项次 项目 允许偏差 检查方法1 单个器具位置坐标值 ≤10 用拉线和线锤，钢尺2 单个器具设定高度值 +15 用拉线和线锤3 器具水平度 ≤2 用水平尺检验4 器具垂直度 ≤3 用线坠、钢尺第三章、 电工施工工艺3-1、电工艺流程：
　　3-1.1 进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及容量是否能满足使用要求，检查TV，电话进户点及路数。
　　3-1.2 电气定位：根据设计与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置。
　　3-1.3 凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支路线的绝缘电阻。
　　3-1.4 安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电试验。
　　3-2、强电系统施工的技术要求：
　　3-2.1 配电箱安装位置：应安装在通风易操作的位置，便于日常的操用及维修，箱体的底边离地高度宜为1.8m.原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加装过渡盒并由设计、施工员确定方案，在施工员指导下施工。
　　3-2.2 检查漏电保护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应≤0.1S.对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。
　　3-2.3 分路：（按上海地区低压用户电气装置规程及用电情况进行分路）
　　3-2-3.1 空调：2匹机（含2匹）以下的电源线为2.5mm2，插座为16A.3匹机电源线为4mm2，插座为20A.每台空调单独排放一路相应截面积的电源线。照明支路线为1.5mm2，灯头线为0.5mm2多股线。
　　3-2-3.2 卫生间安装浴霸的应单独分路寻线直径为2.5mm2，水源傍插座采用防溅式。厨房需单独分路导线直径为2.5mm2.
　　 3-2-3.3插座与灯具数量超过25只的需增加分路进行控制，凡有特殊用途的如电脑、电加热器、音响电源均应单独分路。
　　3-2-3.4 房屋建筑使用时间超过五年以上，电气线路必须全部进行更新。五年以下的经测试线径：照明≥1.5mm2、空调≥2.5mm2、插座≥2.5mm2及绝缘状态绝缘阻值>5MΩ一般可以利用。
　　3-2.4 凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工要求：
　　3-2-4.1 暗管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管，管壁8>1.5mm.线管在线槽中必须用木榫进行固定，线盒线线管相接，应使用活接头。导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以保证今后导线能进行更换。
　　3-2-4.2 线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过渡线盒。弯管必须用弹簧现弯，不得使用900弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行连接。
　　3-2-4.3 严禁线管直接敷设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间的地砖下。敷设在地板下的线管必须有固定措施。
　　3-2-4.4 穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，管内导线不得有扣接及接头。不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。
　　3-2-4.5 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，不得<150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线更换。
　　3-2-4.6 导线色标：配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色。
　　L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、中性线（N）为淡兰色、接地线（PE）为黄绿双色线、灯头线为白色、
　　3-2-4.7 单相220V供电路导线分色为：
　　相线为黄、绿、红中的任意一种，中性线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，灯头线为白色。
　　3-2-4.8 三相五线制供电线路导线分色为：（与3-2-4.7要求相同）
　　3-2-4.9 接地线（PE）截面的要求：相线截面积在16mm2以下的PE线截面积与相线截面积相同。
　　3-2-4.10 配电箱内空气开关上桩头线径与地户线线径匹配。
　　3-3、弱电系统施工的技术要求：
　　3-3.1 电话线必须使用专用电话线穿管进行敷设，不能与其他线路混穿一管。进户路数必须要求≥2路线，不足2路线应予补足。
　　3-3.2 有线电视闭路线必须采用符合要求的同轴电缆线（宽频7.5Ω），并严禁对接。注意：有线网络线的弯曲半径必须≥8D.（R为64mm）
　　3-3.3 四终端以下的安装，应采用分频器（分配器）。分配器必须安装在120型的大方线盒中，发增加闭路线弯曲半径及减少电平信号的损失，同时也便于今后的维修。
　　3-3.4 四终端（含四终端）以上的安装，线盒为120型方盒，采用网络终端分配放大器。该放大器能有解决多终端引起的电平低信号差的问题。弱电与强电暗盒间距不得>500mm. 3-3.5 网络终端分配放大器连接方式应用范围：
　　分配式连接：应用于一户四终端。分支式连接：应用于一户六终端。
　　3-4、电气开关、插座的安装定位：
　　3-4.1 电气开关、插座的定位一般根据设计的要求和客户用电设备位置相对应。
　　3-4.2 开关安装位置离地高度宜为1.3 m左右，安装在门边的开关与门框距约为150~200mm.
　　3-4.3 插座安装位置离地高度不得<200mm，一般为300mm.插座接线应上为接地、左零、右相。在厨房中安装的插座距燃气管道必须>150mm..
　　 3-4.4 开关、插座的面板必须待油漆全部结束后进行安装。
　　3-5、吊平顶内的线路排放要求：
　　3-5.1 吊平顶内的各种强、弱电线严禁裸露，必须穿管排放。应将线管固定在吊架及木龙骨上。
　　3-5.2 必须做到一只灯配一只接线盒，接线盒的设置位置应便于维修，并加盖板。导线穿软管接至灯位，其长度不得超过1m.相线进开关，零线进灯头。
　　3-6、灯具的安装要求：
　　3-6.1 灯具必须待施工全部结束后进行安装，灯具安装必须符合牢固、安全的要求。
　　3-6.2 吊灯安装严禁使用木榫进行固定，必须采用膨胀螺栓或美固钉进行固定。安装在面积较大厅中的吊灯应采用双路开关进行控制。
　　3-6.3 日光灯及发热量较大的灯严禁直接安装固定在木制品或木龙骨上。
　　3-7、其他注意事项：
　　3-7.1 严禁将导线直接敷设在水泥层内。（除顶部灯移位外，但必须用软塑料管护套后敷设）。
　　3-7.2 严禁不同电压的电源线混穿同一管内及同一接线盒内。
　　3-7.3 电气线路敷设完成后，须经电工施工员验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭和地板铺设施工。
　　3-7.4 没漆施工结束后，进行开关、插座面板及灯具的安装，用户配电箱内导线的连接。
　　3-7.5 进行通电试验，检查所有电器元件的工作状态、功能是否正常。
　　3-7.6 电气完工后由电工施工员绘制出电路图（电气排列平面图、系统图、图例）。
　　3-7.7 电气施工人员必须持证上岗，配备规范的电工工具。
　　3-7.8 通电施工操作时应穿好绝缘鞋，必须两人以上操作，严禁穿着短衣裤进行工作。
　　第四章、 泥工施工工艺
　　4-1、另星砌体：
　　4-1.1 砌筑砂浆采用1：4水泥砂浆加<5%的801建筑胶水。搅拌必须均匀，每次砂浆的搅拌量必须控制在4h内使用完毕。
　　4-1.2 砌筑用砖必须隔夜浇水湿润，不准直接使用干砖。
　　4-1.3 砌体砂浆必须饱满，不允许出现空头缝及瞎头缝。
　　4-1.4 严格控制垂直度和平整度，每三皮测一次垂直度，每二皮测一次平整度。
　　4-1.5 二皮砖之间必须错缝砌筑，不允许出现二皮以上的同缝。
　　4-1.6隔墙及填充墙的顶部必须使用立砖斜砌挤紧。
　　4-1.7 新老墙相接处必须设置拉结筋，间距为500~800mm，采用直径6mm钢筋，长度为500mm，未端900弯钩。
　　4-1.8 1/2砖墙宜分二天完成，1/4砖宜分三天完成，以保证墙体的稳定。
　　4-1.9 与原墙相接处砌筑前必须将原墙的粉刷层铲剥干净，并洒水温润后再进行砌筑施工。
　　4-1.10 凡含有门樘的砌体，必须先立樘校正垂直度和平行度后再砌墙。砌筑完毕做好落手清工作，并清除凸出墙面的余浆。
　　4-2、局部的一般抹灰：
　　4-2.1 开凿墙槽和剥除原粉刷层时，必须先用切割同向里倾斜切割边缘。开墙槽时粉刷剥除的宽度应大于开槽完度100~200mm，以免在开凿时震松原粉刷层而产生墙面空鼓进而日后产生裂缝。
　　4-2.2 墙槽安放管道前必须清除槽内浮砂，墙槽封补前必须检查所敷设的管道固定牢度，如有松动必须给予加固。墙槽封补前必须先洒水湿润，分两次用1：3水泥砂浆粉平。
　　4-2.3 墙面补粉前必须先洒水湿润，分两次1：3或1：4水泥砂浆可加分两次用1：3或1：4水泥砂浆可加<5%的801建筑胶水。
　　分两次用1：3或1：4水泥砂浆可加<5%的801建筑胶水。
　　4-2.4 抹灰施工必须分二到三遍完成，不准一遍完活，头遍刮抄应掌握先四周后中间的原则，厚度掌握不得>5mm.两遍间隔时间掌握在前一遍7~8成干为宜。各层砂浆的配合比应基本相同。
　　4-2.5 水泥砂浆表面基本收水后须用木抹打搓再用铁板压实，如将要铺贴墙砖的墙面须再增加一道木抹打毛工序。
　　4-2.6 砌块墙及混凝土墙在抹灰前应用纯水泥浆扫浆，以保证粘结力。
　　4-2.7 新、老墙面的相接处，基层应加设300mm宽的钢丝网板，以免日后产生裂缝。
　　4-2.8 原墙面裂缝修补，可沿裂缝两侧剥除原粉层400~500宽，加贴300mm钢丝网后再进行抹灰施工。
　　4-2.9 有门樘的墙面必须先用1：2水泥砂浆将樘边缝隙嵌实。
　　4-2.10 窗樘边缝镶嵌时严禁咬樘子。镶嵌必须密实，施工时应严防失水太快。
　　4-3、墙面砖镶贴
　　4-3.1 施工准备
　　4-3-1.1 墙面在施工前必须清除墙面浮砂及油污，如墙面较光滑须进行凿毛处理并用纯水泥浆扫浆一遍。
　　4-3-1.2对垂直度及平整度较差的原墙面以及阴、阳角不正必须事先进行抹灰修正处理，对空鼓、裂缝的原墙面应予以铲除补粉，对原墙面为石灰砂浆纸筋面抹灰层时，应全部铲除重新抹灰。
　　4-3-1.3 墙砖使用前必须对品牌、型号、色号进行核对，严禁使用几何尺寸偏差太大、翘曲、缺楞、掉角、釉面损伤、隐裂、色差等缺陷的墙砖。
　　4-3-1.4 面砖在使用前心须用清洁水充分浸泡晾干（浸泡2h以上晾干）
　　4-3-1.5 施工前必须对原墙面进行洒水湿润。
　　4-3.2施工要求
　　4-3-2.1 横、竖缝隙宽度必须控制在1~1.5mm范围内（允许偏差为0.5mm）
　　4-3-2.2 突出物、管线穿过的部位，不得裁割相拼，应用整砖套割。
　　4-3-2.3 施工中发现镶贴不密实的面砖，必须及时取下重贴。严禁往砖口塞灰。
　　4-3-2.4 先墙面后地面：自下而上分层镶贴：阴角处不得使用宽度<50mm的窄条，阴角相接处应做到光边压毛边。大面压小面。
　　4-3-2.5 阳角条安装必须牢固，不得松动。采用450拼角时应做到平直且无爆口。
　　4-3-2.7 镶贴30min内切忌挪动及震动。
　　4-3-2.8 镶贴材料可用1：2水泥砂浆加5%的801建筑胶水，施工厚度掌握在5~8mm左右，如果采用纯水泥作为粘结材料801建筑胶水的用量也不得超过5%，施工厚度不得>5mm. 　　
　　4-3-2.9 施工前必须进行预排，自上而下计算尺寸，非整砖应放在最下层。排列中横、竖向都不允许出现二行以上的非整砖。
　　4-3.3、施工方法
　　4-3-3.1 镶贴前墙面必须隔夜浇水湿润。
　　4-3-3.2 弹出水平线和垂直线以控制墙面垂直度和墙砖缝隙平直度。
　　4-3-3.3 大面墙应先设至标志块以控制墙面平整度。
　　4-3-3.4 托板条必须水平、牢固，在镶贴第一层前必须细检查无误时方可施工。
　　4-3-3.5 每块面砖都必须与相邻砖面保持高低一致及平整，面砖间高低差不能>05mm，在2m直尺范围内间隙不能>2mm.所以必须边镶贴边用靠尺进行检测。砂浆刮抹时应做到饱满和厚度一致，经免产生空鼓。
　　4-3-3.6 如果采取留缝铺贴法施工，缝隙宽度无设计要求时则以墙砖厚度为宜。密铺时应使用竹签调整与改善缝隙平整度。
　　4-3-3.7 镶贴完毕应及时清缝并用棉丝将面砖表面拭净。
　　4-3-3.8 勾缝一般采用专用墙砖填缝料。如有设计要求则可根据设计要求在勾缝材料中适量添加相应的颜料。待嵌缝结束后必须及时将墙砖表面擦拭干净。
　　4-4、大理石地面的铺贴：
　　4-4.1 施工准备：
　　4-4-1.1 清除基层垃圾、浮砂及油污。
　　4-4-1.2 大面积铺设必须弹出十字线后进行预排。
　　4-4-1.3 根据水平线确定大理石表面的标高。
　　4-4-1.4 铺设前石材应略用清洁水湿润并清除石材背面垃圾与浮灰晾干备用。淡颜色石材的背面要用白水泥素浆加少量801建筑胶水满批，以免透色而产生表面色差。
　　4-4-1.5 检查所有板材，凡有明显缺陷的不得使用。
　　4-4.2 施工要求：
　　4-4-2.1 大面积铺设必须先做标志块，以控制表面平整及水平。
　　4-4-2.2 大理石板材安放时必须四角必须同时下落。
　　4-4-2.3 板面缝隙宽度无设计要求时不得>1mm. 4-4-2.4 铺设前进行预铺，根据要求调整和理顺板面花纹及颜色的搭配。
　　4-4.3 施工方法
　　4-4-3.1 采用15~20mm或根据实际施工标高要求用1：3或1：2.5干硬性水泥砂浆刮平，拍实。安放前用铁皮将砂浆表层轻轻划松。砂浆搅拌必须均匀，并剔除块状颗砾。
　　4-4-3.2 安放时用水平尺校正，用皮锤敲击定位后掀起板材浇灌水泥浆，砂浆表面被冲成低洼或小坑必须立即进行填补，然后进行缝隙调整，如无设计要求缝隙宽度应控制在1mm以内。