低温热水地板辐射供暖系统施工说明

安装前准备工作
1 设计图纸、文件等技术参数齐全，已经进行技术交底。
2 施工现场：有水、电供应设施，有专用的材料存放场地；还应保证施工环境温度不低于5℃。
3 管材在搬运过程中不应受到任何损坏，存放处应避免阳光直射。
4 室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁、平整度要求：1米靠尺检查，高低差≤8mm。
5 安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作点。
6 塑料管材安装前，应对管道的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
7 施工工具：专用管剪、管钳、冲击钻、膨胀螺栓、手钳、塑料卡钉，抹子、推车、手动加压泵、压力表等，有条件的，宜配备专用钉管机。
8 所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免以后的任何钻孔操作。 　　2. 施工程序 　　2.1 清理现场、确认铺设地板辐射供暖系统区域内的隐蔽工程全部完成并验收；平整地面，不能满足1.4条时，应设找平层。找平层做法见《建筑地面工程施工及验收规程》（GB-50209）。 　　2.2 与土壤或空气接触的地板处应设置防潮层、防潮层的做法见《建筑地面工程施工及验收规程》（GB-50209）。 　　2.3 在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置敷设边角保温带。边角保温带应高于精装修地面标高（待精装修地面施工完成后，切除高于地板面以上的边界保温带）。 　　2.4 铺设绝热层，绝热层应错缝、严密拼接。当设置保护层时，保护层搭接处至少应重叠80mm，并宜用胶带粘牢。 　　2.5 安装分/集水器，按照施工图核对分/集水器位置。当立管系统未清洗时，暂不于其连接。设置房间温度控制器的系统，还应检查温控器的位置、分水器处的电源接口及温控器信号线套管（预埋）、金属箱体的接地保护等。 　　2.6 设置伸缩缝。 　　2.7 敷设塑料管。按照设计图纸敷设塑料管材，间距误差应小于10mm；穿越伸缩缝的环路应预先穿套管；按设计环路连接分/集水器的上下管口。管道弯曲半径应小于相关产品标准中规定的最小值。 　　2.8 固定塑料管。管道系统应扣紧以使其水平和竖直位置保持不变，铺设现浇层前后，管道垂直位移不应大于5mm.塑料管固定点的间距，取决于管材、管道尺寸和系统形式。设计图纸没有要求时，管卡间距不宜大于500mm，大于900的弯曲管段的两端和中点均应固定。 　　2.9 安装过程中，防止油漆、沥青、或其它化学溶剂污染塑料类管道；应及时封堵管道系统安装简断或敞口处。 　　2.10 检察环路外观：每个并联环路中不应有接头；弯管处的管道截面不应变形。 　　2.11 试压、关闭分/集水器前端的阀门，从注水排气阀（或适当位置）注入清水进行水压试验。试压压力为工作压力的1.5-2倍，但不小于0.6Mpa（升压时间不宜小于15分钟）；稳压1小时内压力降低不大于0.05 Mpa，且不渗漏为合格。 　　2.12 验收签字。试压合格后，应由监理工程师或建设单位项目专业负责人组织施工单位、业主在“分项工程质量验收表”上签字。“分项工程质量验收表”见《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 502472）。 　　2.13 土建施工人员完成混凝土的搅拌。 　　2.14 土建施工人员完成现浇层。填充混凝土时，不应迫使管子移动；避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处；手工铺平、压实混凝土、现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持实验压力。 　　2.15 当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5℃，且保持在不低于5℃至少3天。 　　2.16 立（干）管清洗。应在连接分/集水器前对立（干）管进行清洗，直至进出水污浊度、色度一致为止。 　　2.17 系统试压。立（干）管与分/集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2 Mpa，且不小于0.6 Mpa.10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后，不渗漏为合格。 　　2.18 系统试热。现浇层施工21天后进行试热。初始供水温度应为20～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天。同时应完成系统（平衡）调试。试热和调试合格后也应由监理工程师组织施工单位等在“分项工程质量验收表”上签字。 　　3. 安全生产及成品保护 　　3.1 各类塑料管、绝热材料，不得直接接触明火。 　　3.2 塑料管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。 　　3.3 进入施工现场的人员应着软底鞋，不得着皮鞋或铁掌鞋踩踏塑料管。除施工专用工具外，不得有其它铁器进场。 　　3.4 地板辐射供暖系统的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土现浇层的浇捣和养护过程中，不得进入踩踏。 　　3.5 在混凝土现浇层养护期满后，敷设塑料管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，不得在地面上运行重载荷或放置高温物体。 　　3.6 施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上开孔、剔槽或嵌如任何物件。