CO2气体保护焊焊接补充方案

　　1、 概述
　　为进一步提高贮运厂2000m3C5球罐的焊接质量及焊接速度，将采用CO2气体保护参与C5球罐焊接。
　　2、 CO2气体保护焊的主要特点
　　2.1、焊缝成型美观，焊缝焊接成型后无需再打磨处理，焊缝几何尺寸均匀一致。
　　2.2、焊接飞溅少，药芯焊丝在其药芯中加入了稳弧剂，电弧燃烧稳定，熔滴呈滴状均匀过度，故焊接时飞溅很少，且飞溅颗粒细小，冷却速度快，一般在球壳板上很难粘住，清除较容易。
　　2.3、焊缝收缩变形小，由于其焊接热量输入集中，热影响区小，因此焊接收缩变形小，焊接残余应力小。
　　2.4、焊接效率高，细丝自动焊的高电流密度，决定了其较高的熔填速度，从而产生较高的焊接速度，且自动焊过程省去了手工焊中频繁更换焊条的时间。
　　3、 焊前准备
　　3.1焊接坡口：
　　3.1.1、 焊缝坡口为X型坡口。
　　3.1.2、 焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。
　　3.1.3、 坡口表面及两侧各50mm焊前应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清除干净。
　　3.1.4、 焊缝组对间隙宜为3±1mm.
　　3.2、 焊接位置：赤道带和上、下温带纵缝。
　　3.3、 焊接材料：CO2气体保护自动焊采用φ1.2的林肯E712C焊丝，保护气体采用CO2.
　　3.4、 焊丝管理：
　　3.4.1、施焊中的焊丝，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成份及机械性能必须符合国家有关规定。
　　3.4.2、焊丝成盒包装，正式施焊前不得拆封，以免在空气中受潮。
　　3.4.3、焊接材料设专人负责保管、发放和回收。
　　3.4.4、焊材库必须保持干燥，相对湿度不大于60%，库房内的温度不低于10℃。
　　3.5、 焊工资格：
　　焊工必须持有劳动局颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，合格项目如下：
　　3.5.1、气体保护自动焊：RZ2-5、RZ2-6、RZ2-7、RZ2-8.
　　3.5.2、气体保护半自动焊：Rb2-5、Rb2-6、Rb2-7、Rb2-8.
　　3.5.3、焊工合格证中施焊钢种应为16MnR.
　　3.6、 焊接设备：
　　气体保护焊选用DC-400电源、LN-9GMA送丝机及Bug-o自动小车。
　　4、 气体保护焊焊接一般要求：
　　4.1、焊接环境出现下列任一情况时，必须采用有效防护措施，否则停止焊接：
　　4.1.1、风速大于2m/s；
　　4.1.2、相对湿度大于90%；
　　4.1.3、雨天及雪天；
　　4.1.4、环境湿度在-5℃以下。
　　4.2、焊接环境条件应在距球罐表面500mm处测量，每隔2~4h测量并记录一次。
　　4.3、施焊应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
　　4.4、地线、电缆线、焊钳、焊枪必须接触良好，防止与球壳板误引弧。
　　4.5、焊接施工情况应有专人负责记录环境温度及焊接施工记录。
　　5、 焊接施工工艺：
　　5.1、焊接工艺：
　　5.1.1、焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。
　　5.1.2、施焊时先焊大坡口一侧、后焊小坡口一侧，并且全部对接焊缝的焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
　　5.1.3、CO2气体保护自动焊焊接纵缝，五台焊机必须对称进行，且保持同步。
　　5.1.4、焊接工艺参数：
　　5.1.5、多层焊时，每层焊道引弧点应依次错开50mm以上，终端应将弧坑填满，如有弧坑缺陷，应用砂轮清除。
　　5.1.6、环焊缝焊接时，接头必须和纵焊缝错开，焊缝接头要打磨。
　　5.1.7、每条焊缝单侧应尽可能一次焊完。
　　5.1.8、焊缝丁字交叉部位的焊接应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净，以去除焊缝终端缺陷。
　　5.2、清根工艺：
　　5.2.1、焊缝背面清根采用碳弧气刨；
　　5.2.2、清根应将定位焊的熔敷金属清除掉，清根后应用砂轮修磨刨槽，磨除碳层。
　　5.2.3、清根后的坡口形状、宽窄应一致，清根深度应适当，并完全清除根部缺陷，清根后坡口表面经渗透探伤合格后方可施焊。
　　6、 CO2气体保护焊焊接注意事项
　　6.1、焊接操作时应严格执行焊接工艺规程，加强道（层）间除渣。
　　6.2、一台焊机宜使用一只CO2气瓶，以保证CO2供应。
　　6.3、严格控制CO2含水量。新充装的CO2气瓶宜将气瓶倒置24h，使用前打开阀门，放去其中的积水，当瓶内压力小于2.0Mpa时，应更换新瓶。
　　6.4、纵缝端部施焊时，焊接操作应特别小心。纵缝端部多余焊肉刨去后，应对表面作仔细的修磨，以达到平整、连续、便于环缝焊接。
　　6.5、提高球罐组对质量，使焊缝对口间隙尽量趋于一致。