建筑外墙外保温工程施工质量控制

1 　保温节能措施

在本工程中，

1. 1 　在结构外墙(200厚轻质混凝土砌块或现浇钢筋混凝土)外侧粘贴30厚聚笨挤塑成型保温板。外窗玻璃采用断热中空低辐射铝合金玻璃门窗。

1. 2 　屋面采用聚苯板保温层面（50厚）。

1. 3 外墙外保温的优点

外墙外保温是建设部倡导推广的主要保温形式,其保温方式最为直接,效果也最好,是我国目前应用最多的一项建筑保温技术。其优点主要体现在以下一些方面:

(1) 外保温采用导热系数极低的聚苯板对建筑物进行全围护,保证了保温层的连续性,消除了热桥现象,同时减少了室内外冷热空气的自由交换,提高了围护结构的保温效率。

(2) 外墙外保温在保证良好的保温效果的前提下,不占用室内空间,保证了房屋的有效利用率不受影响。

(3) 外保温将热稳定性好的保温材料设置在外边,高蓄热值的砌体设在里面,构造层次较为合理,有利于提高房间的热稳定性。通过墙体自身的随机吸收与热量释放,能有效地利用采暖及生活热能,提高室内的舒适程度。

(4) 采用外保温后,自然环境引起的温度变化主要阻隔在保温层内,使得墙体的温度变化较为平缓,热应力减少,从而使主体结构受到保护,出现裂缝、变形、破损的机率大为降低,提高了建筑物的使用寿命。

(5) 外保温既适用于新建建筑的保温节能,又可用于既有建筑的节能改造。利用聚苯板易切割的特性,还能将其切割成各种装饰线条及欧式造型,用以满足室内装饰的需要,增加建筑的美感效果。

但也存在一些大的问题

2 　外墙保温质量控制要点

2. 1 　材料控制

1)  采用密度不小于18 kg/ m3 的自熄聚苯板,，质量要求:厚度偏差不大于2 mm ,宽度偏差不大于5 mm ,压缩强度大于100 kPa ,热导率小于0. 028 ,70 ℃时48h 后尺寸变化小于5% ,吸水率小于5%。

2) 纤维增强网格布。选用网孔直径为4 mm～6 mm 的耐碱纤维网格布,质量需符合行业标准。

3) 粘结砂浆。要求干粉料无结块,符合出厂检验书的各项技术指标要求。

4) 罩面石膏应符合出厂检验书的各项技术指标要求。

2. 2 　作业条件控制

1)     监理要组织施工单位进行专项施工工艺讨论，确定施工方法；

2)    审核施工单位上报的专项施工组织设计，督促施工单位对施工人员进行严格的技术交底,且明确掌握施工工艺和操作要领。

3)    墙上所有预埋件、嵌入墙体的各种管线、线盒等均已安装完毕。

4)    门窗框安装完毕,且验收合格,墙上施工洞堵抹完毕。

2. 3 　施工工艺控制

2. 3. 1 　工艺流程。墙面清理→弹线冲筋→粘贴保温板→保温板面拉毛→抹5 mm 厚的纤维增强罩面层→外饰面。

2. 3. 2 　墙面清理。用钢丝刷将墙面浮层清刷干净,将高出墙面10 mm 的预留物清理干净,外露的钢筋头应砸平。用水泥∶界面剂∶细砂= 1∶1∶1 的浆料在清理后的墙面上拉毛。

2. 3. 3 　弹线冲筋。拉毛24 h 后,自墙面一端开始每500 mm 间距弹纵向冲筋位置线,并据此位置线用1∶3 水泥砂浆在墙面冲筋,冲筋宽度为100 mm ,冲筋厚度为10 mm ,在门、窗洞口及隔墙两侧冲同样宽、厚的附加灰筋,以满足粘板要求。

2. 3. 4 　粘贴保温板。将清水倒入塑料桶中,按专用粘贴剂材料要求的水料比投入粘结粉料,用电动搅拌器搅拌,搅拌时间以3 min～5 min 为宜。要求浆料均匀,无结团干块。使用时间不大于2 h。在调制下一批粘结材料前,需将桶内剩余粘结材料清理干净。粘结料配制好后,涂抹于保温板背面(粘结剂涂抹厚度为5 mm 左右) 。然后从墙角处自下而上开始粘贴,板就位后,应用橡皮锤轻敲振实,确保粘结牢固。粘板时要从墙角往上一层一层粘贴,并竖向错缝,同时用靠尺找直、找平。为保证保温板粘贴后板面平整,应根据施工的原则,在施工中适当调整粘结剂的厚度和稠度。

施工中应注意以下几点:

1) 粘板时板缝间不得填充粘结材料,若出现大于2 mm 的缝隙,应切割相应宽的聚苯板条填塞。

2) 门窗洞口四角处的聚苯板要求用整块板裁切。

3) 若粘板时线盒未安装好,应留出线盒处整块板的位置,在线盒安装好后再补聚苯板。具体作法是:先用水泥砂浆固定线盒,线盒周围的水泥砂浆做出45°斜坡,粘板时根据线盒口及斜坡大小在聚苯板上切割出实际安装孔洞,并压在线盒四周的水泥砂浆斜坡上。

2. 3. 5 　板面拉毛

1) 保温板粘贴24 h 后,用按上述方法配制好的粘结材料在板表面涂抹1 mm～2 mm ,并搓出毛面;在门窗洞口处应用粘结材料在板面按45°角斜向压入宽80 mm～100 mm、长300 mm～400 mm的玻璃纤维网格布。

2) EPS 板面拉毛12 h 后,将石膏罩面材料按0. 45∶1 的水料比,先加水后加料进行搅拌,反复搅拌成浆状后,自上而下涂抹在板面上,厚度为5 mm ,要求压紧、密实;一面墙在40 min 内一次成活,以防罩面材料接口处不能压紧;在1 h 内用大杠将表面找平,

先竖向找平,再横向找平,然后将网格布展开裁切,要求阴角处折出60 mm～100 mm ,用抹子竖向将网格布压入石膏罩面层中,在网格布搭接处的搭接宽度为60 mm～80 mm ,门窗口处的网格布应包住护角铺至门框边,操作时注意网格布不得出现起皱、起鼓、起泡等现象,要确保布的平整;在将布压入罩面材料后,用木抹子搓出毛面,如罩面较为干涩,则用毛刷淋水少许,搓出毛面。

3) 在纤维增强石膏罩面做完1 周后(完全干燥) ,方可进行外饰面施工;要求刮腻子厚度不大于3 mm ,并随腻子压入一层网格布,搭接为50 mm ,铺贴方向与前一遍相反。

2. 4 　质量标准

1)     所有材料性能应符合设计要求,具有出厂合格证和检验报告；

检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场后的复试报告；进行进场材料检查保温板的尺寸和进行见证取样；

2)     采用观察和用手推压相结合的方法检查粘结层,无漏空现象,保温层的厚度应符合设计要求,且各种粘结面严实、无松动现象；

检查方法：检查施工记录，粘结强度检验报告，观察检查，用小锤轻击检查；

3)     保温板粘贴后墙面应符合墙面保温板粘贴质量标准。

检查方法：粘结强度检验报告，观察检查，用小锤轻击检查；

4)     纤维增强复合罩面层无脱落、空鼓,网格布不起皱。

   检查方法：观察检查，用手摸检查；

2. 5 　成品保护

1) 施工中应与其他工种密切配合,合理安排工序,不得任意挪动、损坏已完成品。

2) 成品墙面不得随便剔凿,如因安装需要必须穿过保温层时只能用电钻钻孔,禁止开大洞,安装完毕应用发泡聚氨酯填充孔洞,以保证保温效果。

3) 墙面不得受潮,雨季施工应采取相应的措施,以保证工程质量。

4) 墙面附近不得操作电气焊,不允许有重物冲击墙面,以免损坏。

5)     应及时清理地面、墙面的粘结剂。

3 　外保温常见通病的病因分析

3. 1 　保温板脱落的病因

粘结层是整个保温体系的基础,若粘结层脱落,将导致整个保温体系及饰面层脱落,其原因有:

(1) 因粘结胶浆配比不当造成保温板脱落。

(2) 基层平整度不好而又未作找平处理。

(3) 粘结面积过小,未达到30 %的基本粘结面

积要求。

(4) 粘结剂自身性能不过关。

3. 2 　墙面冬季反水结露的病因

(1) 设计方案不完善,保温层局部存在热桥现象。

(2) 施工质量控制不严,保温板因切割质量或其他原因造成板间缝隙过大,用胶浆填塞后形成局部热桥现象(板间缝隙应使用保温板条填塞) 。

3. 3 　保护层(抹灰层) 空鼓的成因

(1) 粘贴网格布时未作底层胶浆,而是采用“隔墙打牛”的方式,把网格布挂于保温层上隔网抹粘结胶,这种做法必须严格禁止。

(2) 粘结胶浆(护面胶浆) 的配比不当。

(3) 为降低施工成本和简化操作,面层采用普通水泥砂浆处理,因与底层胶浆收缩不一致产生空鼓。

这种面层处理方法监理应严格禁止。

(4) 板缝间隙过大而又未作填塞处理。

3. 4 　保温板虚贴空鼓的成因

(1) 保温层粘贴方法不正确,整个板面不是整体同步向墙面靠拢,而是一端过分受力、受压,待安装就位后就会因板面局部回弹形成板面粘贴不实、空点及虚贴空鼓缺陷。

(2) 基层墙面平整度不好。

(3) 胶浆太稀,因流挂而导致空点、虚贴。

3. 5 　墙面保护层(抹灰层) 裂缝的成因

保护层裂缝是外保温技术中一个极难解决的通病,产生的原因很多:

(1) 胶粘剂的柔性指标不够,延伸率小,使面层胶浆的抗变形能力降低。

(2) 胶浆中水泥比例偏大、标号过高,导致砂浆早期收缩过大过快。

(3) 胶浆拌和不均匀,因收缩不一致产生应力。

(4) 因砂子细度模数过细、含泥量过高而引起。

(5) 保护层胶浆的吸水率过高,冬季冻胀引起裂缝。

(6) 网格布没有搭接或搭接长度不够,砂浆在搭接处形成无约束裂缝。

(7) 网格布过于靠近内侧,起不到应有的约束与分散作用(一般网格布只能对其外侧5 mm 范围内的砂浆起增强作用) 。

(8) 在转角处、保温层截止部位、门窗洞口等易产生应力集中的部位未增设加强网,从而引起变形裂缝。

(9) 网格布的铺设方法不规范(网格布涂敷量要求≥20) 。

(10) 网格布的网眼太大或太小,强度性能达不到规定要求 。

(11) 聚苯板板面铺设不平整,因抹灰厚度不均匀而引起裂缝。

(12) 苯板间的缝隙错误地使用粘结剂填塞引起裂缝。

(13) 刚抹完的面层受太阳暴晒失水过快,抹面后未及时喷水养护或养护时间太短。

(14) 苯板的存放期太短(存放期应≥42 d) 。

(15) 保温体系统未设伸缩缝,因应力作用导致系统的变形。

(16) 管线穿墙部位处理不当,未做好防水处理引起裂缝。