建筑工程裂缝防止措施

城市建设的快速发展，带动了建筑工程材料、新技术的发展，也促进了泵送混凝土、外加剂的广泛应用。由于混凝土原材料组成材料的变化（如外加剂等），使得混凝土的收缩量增大，加之现场对混凝土构件的重视不够，一段时间内，混凝土结构水平构件的裂缝较为突出。同时，由于对混凝土结构、砌体结构的温度收缩缝和软弱地基上建筑的不均匀性沉降裂缝的控制措施不到位，致使这些裂缝也时有发生。虽然有些裂缝对结构不构成影响，但影响正常使用，不及时处理将影响结构的耐久性。

    裂缝防治是监理工作中经常遇到但又不易判断和处理的问题。为此，本文试图从理论结合实际出发，为现场监理人员提供裂缝预控的基本理论知识和判断解决常见措施和方法，从而进一步提高工程监理的质量。

    本文的第一部分内容为裂缝的设计和施工措施，为现场监理人员对裂缝的预控提供一个基本依据。

一、控制混凝土结构裂缝的设计措施

1、在设计时合理设置后浇带可适当增大伸缩缝间距，但后浇带 不能代替伸缩缝。后浇带间距不大于30m，浇灌混凝土的间隔时间2个月以上，且宜用膨胀混凝土浇筑。

2、对与支承结构整体浇筑或马混凝土墙整体浇注的混凝土板以及嵌固在砌体墙内的现浇混凝土板。由于支座处产生负弯矩，应在板的上部布置抵抗负弯矩的构造钢筋。

3、对温度、收缩应力较大的现浇混凝土板，可在周边支承梁、墙中心线处设置控制缝，在浇筑混凝土后插入小铁片或塑料片、木条（初凝后取走），引导混凝土裂缝在梁、墙轴线部位出现以减小板内约束应力（应变）的积聚。而控制缝则在以后浇筑混凝土加以掩盖。

4、在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，板的上下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。对屋面板等部位，还应适当增加配筋率。

5、基础筏板当厚度大于2m时，除在板的顶面、底面应布置纵横钢筋以外，尚宜在板厚方向设置马板面平等的构造钢筋网片，其间距不超过1m，直径不小于12㎜,纵横方向间距不大于200㎜。

6、挑檐板宜采用挑梁式而不宜采用悬臂板形式。

7、在钢筋混凝土悬臂梁中，应有不少于两根上部钢筋伸至悬臂梁外端，并向下弯折不少于12d。其余钢筋不应在梁的上部截断，而应按规范要求向下弯折45度或60度，并按规范的要求在梁的下边锚固，锚固长度不小于10d。

8、当梁的腹板高度hw≥450㎜时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋。

9、当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40㎜时，应对保护层采取有效的抗裂构造措施（如配置构造钢筋网片）

10、剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。钢筋混凝土剪力墙水平及竖向分布钢筋的直径不应小于8㎜,间距不应大于300㎜。地下室纵向墙体中，宜考虑适当增加水平方向的构造钢筋。

11、厚度大于160㎜的剪力墙应配置双排分布钢筋网；厚度不大于160㎜的剪力墙宜在其重要部位配置双排分布钢筋网。双排分布钢筋网应沿墙的两个侧面布置，且应采用拉筋连条。拉筋直径不宜小于6㎜，间距不宜大于200㎜；对重要部位的剪力墙宜适当增加拉筋的数量。

12、剪力墙洞口上、下两边的水平纵向钢筋除应满足洞口连梁正截面受弯承载力要求外，尚应不少于2根直径不小于12㎜的钢筋。

13、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6㎜，间距不宜大于150㎜。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150㎜的箍筋，箍筋直径宜与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋描固在顶层连梁高度范围内。

二、控制混凝土结构裂缝的施工措施

（一）一般规定

1、重要结构工程的混凝土在施工前宜对水泥的安定性、骨料的碱活性、混凝土原材料及混凝土的搞裂性能进行试验检测，通过搞裂性能试验对混凝土原材料进行优化选择。

2、混凝土板，墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。混凝土板，墙中的预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证足够的锚固长度。

3、严格控制施工荷载，若施工时的荷载效应比正常使用的荷载效应更为不利时，应对随施工荷载的构件进行结构性能核算，必要时应在该构件下方设置临时支撑，当上一层楼板正在浇筑混凝土时，下层的模板或支撑不得拆除。

4、严格控制混凝土楼板上人、上料时间，必须根据结构设计、混凝土强度增长和支撑的具体情况确定楼板堆载及施工荷载，且应均匀堆放或沿周边堆放。

5、拆模时的混凝土强度、模板拆除的顺序及拆模后的支顶加固措施，均应符合有关标准规范及施工技术方案的要求。

（二）混凝土施工

1、严禁在搅拌机外二次加水搅拌。严禁用振动棒撬拔钢筋或用振动钢筋的方法振动混凝土，对于钢筋密集部位的混凝土宜采用小直径振动器或体外振捣方法振捣。对已初凝的混凝土不应再次进行振捣。避免破坏已形成的混凝土结构强度，而应待其充分凝固以后按施工缝的接槎进行处理。

2、对于截面相差较大的构件或结构，应先浇较深的部份，根据气候条件静停0.5-1.5小时以后再与较薄部分一起浇筑。

3、楼板混凝土浇筑完成到初凝前，宜用平板振动器进行二次振捣。终凝前宜对表面进行二次搓毛和抹压，避免出现早期失水裂缝。

4、对混凝土结构中容易产生裂缝的部位（预应力钢筋的描固区域，凹角、洞口、孔边等应力集中处以及板面、梁侧、墙面等容易发生干缩裂缝处），宜采用合成纤维（聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维等）的方法控制混凝土结构的裂缝。合成纤维的掺入量可为0.4-3㎏／立方米，根据工程需要通过试验及工程经验确定。

（三）混凝土施工缝施工

1、施工缝的处理，应在混凝土浇筑2天后进行，且已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N／m㎡。应清除已硬化混凝土表面浮浆、松动石子以及软弱表层，按搓面应充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在施工前应铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（引浆）以利粘结。

2、平面较大的混凝土结构可设置后浇带或膨胀加强带，侵害的单元长度不宜大于30米。膨胀加强带随相邻结构同时浇筑，宽度2米左右，浇筑有微膨胀功效的同强度等级混凝土。

3、后浇带设计没有明确要求时留置宽度宜为800-1000㎜，两侧混凝土为企口形式。后浇带混凝土的浇筑时间不宜少于60天。选用高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑并充分保水养护。

（四）养护与成品保护

1、混凝土初凝后应及时洒水保湿养护；重要部位养护宜采用保水较好的草袋、麻袋或编织物湿润接触覆盖、混凝土表面不便浇水或采用覆盖养护时，宜涂刷养护剂。

2、雨期混凝土施工应根据天气情况，尽量避免雨中混凝土施工，防止刚浇筑完的混凝土被雨水浇淋。

3、混凝土强度未达到1.2MPa前（一般为终凝前）不得上人踩踏，安装模板及支架或施加其他荷载。拆模或进行其他作业时，严禁撞击混凝土构件。混凝土楼地面装修需要打孔钻眼时，应遵从有关施工技术方案的规定。

4、在干燥、高温、暴晒或风力较大的环境条件下浇筑的预拌混凝土或泵送混凝土楼板，应在浇筑后立即覆盖塑料薄膜保温养护，并在混凝土初凝2小时后洒水养护。

（五）大体积混凝土

1、混凝土结构实体最小尺寸等于或大于1米或水泥水化热引起的混凝土内外温差过大容易发生裂缝的混凝土结构统称为大体积混凝土结构。

2、大体积混凝土结构施工时宜控制混凝土内部最高温度与表面温度差不大于25摄氏度；拆除模板或表面覆盖时表面温度与环境温度差不宜大于15摄氏度。

3、大体积混凝土结构施工时宜采用设置后浇带（缝）的方法，控制单块结构长厚比不大于40，长宽比不大于4，且单块长度不宜超过30米。

4、按国家有关规定掺用粉煤灰的混凝土，用60天、90天等后期强度作为混凝土结构强度评定值，以减少混凝土水泥用量，减少水化热和收缩。

5、选用低水化热和凝结时间较长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥，中热硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥等。选择粒径较大的骨料和中粗砂，粗骨料宜采用连续级配。

6、严格控制坍落度，俦选择分层连续浇筑，并采取有效措施防止施工过程中表面泌水。

7、测温点应布设于混凝土的上表面、中部、下表面。

8、控温养护的持续时间，应根据内外部温度情况确定，不得采取强制、不均匀的降温措施。

三、控制砌体结构裂缝的设计措施

1、外廊式砌体结构较长（一般L340m），且外廊为钢筋混凝土梁板式结构时，宜沿混凝土外廊每15-20 m设置控制缝。

2、砌体结构的温度裂缝防治，除增强屋面的保温、隔热措施外，还应包括增强顶部房屋的整体性，增设墙体的给构件、增加墙体抗拉能力以及增强应力集中部位的承载力等措施。

（1）顶层屋面板下设置现浇混凝土圈梁时，应沿内外墙拉通，不应在模墙上采用“半圈梁”（即圈梁不拉通）；圈梁高度宜为180㎜，配筋不应小于4?10。

（2）由于顶层楼板的收缩、伸长变形集中在约束较弱的房屋端部，因此应对房屋顶层山墙、端部二个开间内的内外纵墙及横墙外设置抗裂柱（构造柱），还宜在顶层圈梁下的这一层墙体内每隔500㎜，在灰缝中设置2 ?6（240墙厚）或3 ?6（370墙厚）的加强拉结钢筋。

（3）在顶层窗台下，宜设置60㎜厚配置3 ?6钢筋的通长混凝土带（阳台开间除外）。

3、当门窗洞口宽度不小于1800㎜时，应在易产生收缩和温度应力集中的部位增设加强钢筋或钢丝网分散收缩和温度应力，在门窗洞口两侧增设抗裂柱或钢筋混凝土门窗框，对混凝土小型空心砌块结构宜在门窗洞口两侧加混凝土芯柱。当窗洞口不小于2100㎜时，除采取上措施外，尚应在窗台板下设配筋带。

4、当阳台悬挑梁尽端设置钢筋混凝土构造柱将各层挑梁相连时，设计计算时应考虑各上层荷载时底层挑梁受力的影响，或将各层构造柱顶层留出15-20㎜缝隙，缝内嵌填柔性材料。

5、当砌体结构的承重墙梁上开偏门洞，且洞距a小于规范值时，应在洞边设置加强构造柱，配筋不小于4 ?16，且将墙梁的截面高度适当增大或在梁端加腋，并适当加强斜截面抗剪配筋。

6、支承在砌体结构上跨度大于4.8m的混凝土梁，不得直接搁置在混凝土构造柱上，应在梁下设置梁垫，当墙中设有圈梁、梁垫与圈梁应浇成整体。

7、墙面抹灰的砂浆强度等级应与填充墙材料强度相匹配，砂浆强度等级过高、水泥用量过大，容易产生收缩裂缝，有条件时，宜采用水泥双灰粉砂浆或纤维砂浆墙面抹灰。

8、窗台下安放散热器处的裂缝控制措施：在非外保温墙体的“窗肚墙”处（即在散热器与“窗肚墙”间隙部分）放置聚苯铝箔反射板或岩棉、玻璃棉镀锌薄钢板反射板。在“窗肚墙”部位砌体灰缝中每隔500㎜设置?4焊接钢筋网片或每500㎜间距设置2 ?6拉结钢筋。

9、控制砖砌女儿墙裂缝可采取下列措施：

（1）做好屋面保温隔热措施；

（2）将保温屋面和找平层与女儿墙交界处留有适当缝隙，隙内嵌填柔性材料；

（3）将钢筋混凝土构造柱伸至女儿墙内，并在女儿墙上增设钢筋混凝土压顶，且沿长度方向每隔10-20m设一控制缝。

四、控制砌体结构裂缝的施工措施

（一）一般规定要求

1、砌完基础后，应及时双侧回填，单侧回填土应在砌体达到侧向承载力后进行

2、在下列墙体或部位中不得设置脚手眼

（1）过梁上马过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；

（2）宽度小于1m的窗间墙；

（3）砖砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜的范围内；

（4）梁或梁誓下及其左右各500㎜的范围内；

（5）设计不允许设置脚手架的部位。

3、相邻工作段的砌筑高度差不得超过一层楼的高度，也不宜大于4m；砌体临时间断处的高差，不得超过一步脚手架的高度；构造柱或密柱之间的墙体，当墙长小于1.2m，墙高大于3m时，在未浇混凝土之前，宜进行临时加撑措施。

4、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超载，施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

5、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖及混凝土小型空心砌块，雨天不宜施工。

6、砌体结构加减0.00以下应采用水泥砂浆，加减0.00以上应采用水泥混合砂浆。

7、砌体结构的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置临时断面处，应砌成斜槎，施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋，抗震设防裂度为8度和9度的地区砌筑工程不得留直槎。

（二）控制小型混凝土空心砌块裂缝的施工措施

1、小型空心砌块上墙砌筑之前不宜浇水，只有在天气特别干燥时，才可用少量喷雾状水喷在砌块上，使之稍加湿润。

2、小型混凝土砌块的砌筑要砌块底面朝上，水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度应控制在15㎜左右，竖向灰缝可用夹板夹住两侧后灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

3、小型混凝土砌块砌筑高度，每日一般不超过1.5m，冬期施工时，每日不超过1.2m。

4、小型砌块的雨期施工，应用防雨罩膜遮盖。

5、外墙内侧没有暗线时，应使用同种材料带纵槽的异型辅助砌块，施工时要密切和水电施工人员配合，禁止在外墙砌好后凿槽、凿孔等。

（三）控制砌体结构温度、收缩裂缝的施工措施

1、主体结构封顶后，应尽早进行屋面保温层和防水层的施工，在安排施工进度时，如有可能，尽量避开在严寒和酷暑期施工，以降低温差和养活温度应力。

2、在进行框架填充墙施工时，应严格按设计规定，设置墙柱拉结筋，并确保与柱交界处的砂浆饱满、密实；填充墙框架梁底的空隙，应预停一段时间，待填充墙体沉缩基本完成后（一般7天左右），再用斜砖（或块）填实顶紧并确保砂浆饱满密实。

3、在进行框架填充墙抹灰时，如填充墙厚度小于梁、柱厚度时，应先抹墙面灰再抹梁面和柱面灰，以使钢筋混凝土梁、柱与填充墙交界面可能出现的裂缝，隐芷在梁、柱抹灰层的内部；当填充墙与梁、柱同厚度时（如异型框架梁、柱），则可在填充墙与梁、柱交界处，用专用工具抹出凹槽，并嵌填柔性好的密封膏，使可能出现的裂缝控制在凹槽内，或在上述部位设置钢丝网，防止在交界处抹灰层开裂。

4、砌体结构抹灰层干缩裂缝的控制可采取下列措施：

（1）墙体砌筑完成后，宜60天后再进行抹灰，最短不应小于30天；

（2）抹灰层应按三遍抹至设计厚度并进行喷水养护，外墙抹灰应分格留缝，以减少收缩裂缝；

（3）外保温饰面抹灰层，除采取上述措施外，宜加适量的聚丙烯短纤维，以提高抹灰的抗裂性。

5、砌体填充墙中的蒸压加气混凝土砌块，轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。蒸压加气混凝土砌块，轻骨料混凝土小型砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。

6、由于砌体墙砌筑后有一个沉缩的过程，因此当墙砌筑高度与梁底约有120㎜的高度后，应停一周左右，待填充墙砌体沉缩基本完成后，再用斜砖（或砌块）填实。

楼主讲的很详细，对做钢筋（http://www.99gangcai.com）工程的很有用。