某化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计

概述
(一) 工程简介
三明华茂化工有限公司1.38万吨/年三聚氰胺项目位于三明化工总厂合成氨分厂内。本装置以74%的尿素溶液为原料，采用高压法生产工艺生产纯度不低于99.9%的三聚氰胺晶体。工艺流程为:
尿素溶液浓缩→ 三聚氰胺合成 →  激冷、汽提和尾气分离、冷凝   → 三聚氰胺溶液精制、氨回收 →  三聚氰胺结晶 → 离心和干燥 →  三聚氰胺的处理和包装。
本工程工艺装置采用露天钢结构框架，钢结构重约800t。有塔类、换热器类、泵类等设备2316台，总重约654t，主要设备为三聚氰胺反应器，外形尺寸Φ1200×10000，重70t，安装标高15.5m。工艺管道总重363t，其中碳钢172.7t,不锈钢133.5t,合金钢管56t,哈氏合金钢管805kg。电气及仪表盘柜53面，电缆总长约125km。
本工程设计单位：欧洲技术工程公司,中国华陆工程公司;
本工程监理单位：陕西诚信监理工程公司;
本工程安装工期：215天。
（二）主要编制依据
    1、三明华茂化工有限公司三聚氰胺项目及三明化工总厂三聚氰胺配套项目安装工程协议书
    2、三明化工总厂三聚氰胺工程施工图纸和设计说明   
3、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203－83
4、JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
5、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
6、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7、化工部部颁施工规范汇编
8、GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
9、GBJ93-86《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
10、ISO10005《质量管理质量计划指南》
    11、GB50254-50259—96《电气装置安装工程施工及验收规范》
    12、GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
    13、GB50170—91《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
14、GB50171—92《电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》
15、GBJ93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
    16、相应的质量检验评定标准
    17、欧洲技术公司提供的有关技术标准
二、主要施工方案
(一)设备施工方案
1.1本三聚氰胺装置共有下列设备:
搅拌器 5台；塔类设备 7台；换热器 24 台；火焰加热器 2台；火焰加热器烟囱 1台；过滤器 9台；鼓风机 2台；空气压缩机 2台；起重设备 18台；泵类设备 69台；反应器 3台；三聚氰胺离心机 1台；贮槽容器 39台；尿素浓缩真空系统 1套；三聚氰胺干燥系统 1套；OAT一级结晶真空系统 1套；气力输送单元 1套；装袋系统 1套；以及其它一些小设备43台。
1.2设备安装程序
1.2.1融盐加热工段（1~5C柱，G~M区）施工程序


1.2.2反应合成（8~11，G1~M2区）施工程序

当C－102到货之后：

1.2.3  OAT结晶与分离工段（1~2，A~E区）施工程序
1.2.4.  三聚氰胺精制、氨回收工段（4~16，G1~M1区）施工程序

1.2.5.  离心和干燥（23~27，G1~M区）施工程序


1.2.6.  结晶工段（16~22，G1~M2区）施工程序




1.2.7.说明:
A.本组织设计只编制设备的安装程序，各类设备具体的安装要求应当遵照有关规范和技术文件中的规定执行，编制设备安装的施工方案。
B.钢柱和设备混凝土基础最好能尽快全部交安，使我们的安装工作可以依照总体安装形象进度全面展开，以保证业主的进度要求。较高的塔类设备及烟囱应当采用一次浇灌基础。
  C.设备吊装和钢结构制作安装必须密切配合，统一指挥，使各工段的施 工能连续进行，以保证工期。
  D.设备和钢结构均采用移动式起重机吊装, 设备的二次搬运采用相应吨位的平板拖车或汽车进行运输。最大的起重机应当具有吊装三聚氰胺反应器R-101的能力。为节省大型吊车的台班费用，除三聚氰胺反应器外，其余设备都设计为用80t履带吊或70t以下汽车吊来吊装，其中CO2汽提塔C-102要使用70t吊车抬吊就位。本安装程序设计主要是考虑了起重、运输机械的通道和吊装场地的问题，还考虑了业主提供的主要设备的到货时间。
1.3 三聚氰胺反应器R-101的吊装
1.3.1反应器总重70t，规格Ф1200×10000mm。它直立座于反应工段8～10 、L1～L3区的15.5m层上，吊装时，反应器顶部最大高度将超过25.5m。估计反应器内的反应管束重20t，并与反应器外壳分体到货，反应管束须等反应器底法兰顶起装置MX-101、反应器管束检修起吊机MX-102和MX-103安装好，且能投入使用后，再进行穿吊。因此这里的反应器R-101吊装按50t重计，重心在几何中心处考虑。
1.3.2反应器的吊装可在西侧的20m宽通道上进行（参看图1-5），吊装前，界区西面的旧房应该拆除干净，保证道路畅通。为利于吊装，M2～L3垮钢框架最好只装到6.5m层以下。呣
1.3.3选用吊车
反应器底部有弯管、环管、管口等，不能吃力，所以我们决定采用一台150t履带式吊车和一台70t汽车吊，双台吊车扳立反应器。150t吊车吊反应器头部，70t吊车吊反应器尾部。反应器立正后，由150t吊车将其吊高就位。为校验该150t吊车的起重能力是否满足要求，先要计算吊装反应器所需的最短吊臂长，见图（1-6），根据图中的几何关系有：
Ｌ=（h1-h0）/sinΦ+（e+d/2）/cosΦ  
式中：Ｌ 为吊臂长度；
      h0  为吊车吊臂支承点的高度，取2.2m；
      h1  为反应器顶部最大高度，取26m；
      d  为反应器顶部直径,取1.6m;
   e  为反应器顶部边线与吊臂的轴线沿水平方向的距离，取1m；