纯碱筒仓制安工法

目    录
一、前言
二、施工工艺
三、工艺程序
（一）组装工艺
（二）桅杆的选择
（三）其它工艺要求
（四）焊接工艺
四、机具设备
五、质量标准
（一）质量标准
（二）质量控制流程图
（三）组装技术要求及质量控制方法
六、劳动组织
七、安全措施
八、经济分析
（一）主要手段用料
（二）主要消耗材料的单吨耗量
（三）机械台班（单吨台班数）
（四）物资管理措施
（五）综合技术经济分析
九、工程应用实例
（一）概述
（二）施工机具的选择
（三）经济技术分析
      
附  录
附录一   筒仓施工管理
附录二   中心桅杆的选择及校核
附录三   内环群抱的选择及校核
附录四   几种施工方法的经济技术性比较

附图一   节点详图
附图二   抱杆布置平面示意图
附图三   纯碱筒仓施工场地布置图
附图四   筒仓施工网络图
一、前言
在大型立式金属储罐的施工中，广泛应用了倒装法，但受设备的结构型式、设备重量、现场条件等因素的限制，常用的气体顶升法、中心桅杆倒装法和群抱抬吊等施工方法，在重量较大、下部附件较多、结构较为复杂、高度与直径之比较大（H/D>2）的筒型储罐施工中，就不适用了。
本工法采用下部正装、上部倒装的施工方法。倒装采用中心桅杆和内环群抱相结合。由于综合了各种施工方法的优点，所以本工法具有高空作业少、不需大型起重机械、手段用料少、施工机械设备简单、受现场环境条件的影响不大，便于掌握和操作等优点（详见附录四《几种施工方法的经济技术性比较》）。在连云港碱厂纯碱筒仓的施工中，采用了本工法，收到了很好的效益。以本工法和纯碱筒仓为研究对象的QC成果《合理安排施工，提高筒仓制安水平》，获中化总公司第八次成果发布一等奖。
二、施工工艺
在大型金属储罐施工中，群抱抬吊法是倒装法常见的一种方法。为了解决储罐下部附件较多，结构较为复杂、工程量较大的问题，对储罐的下部采用的是正装法，这样便于内部附件的吊装组对和焊接，改善了工作环境。纯碱筒仓为头重脚轻结构，且高度与直径比大于2，因此，一旦群抱中某一点发生故障，就可能出现筒体的倾倒现象。用缆风绳扶罐头，在倒装起吊的过程中，操作较为繁琐，并且安全性也并不可靠。用中心桅杆来防止筒体的倾斜，操作就比较简便了，不需每次提升筒体时都要松缆绳，并且可利用中心桅杆来解决因安装高度不够，内环群抱在罐内无法安装的问题、即罐顶和最上两带板的吊装问题。群抱在罐内安装后，便可利用内环群抱抬吊筒体，达到组装整体储罐的目的，当储罐整体组焊完后，拆除群抱和倒装用的临时内外钢平台，再利用中心桅杆组焊上下活动临时操作台，进行罐体的内防腐工作。如图一所示。
三、工艺程序
（一）组装工艺
在基础上焊制裙座及底圈筒体板→吊装在平台上顶制好的圈梁及十字梁板（下片）→组焊十字梁及十字梁腹板→吊装在平台上预制好的圈梁及十字梁板（上片）→吊装预制好的漏斗→组焊下面第二带筒体板→组焊漏斗→安装中心桅杆、搭设倒装用内外钢平台→搭设顶板胎具及组焊最上一带板→组焊顶板→利用中心桅杆吊装顶板和最上第一、二带板→安装内环群抱→利用环抱抬吊罐体→拆除群抱及倒装用钢平台→安装内防腐用上、下活动钢平台→筒仓的内防腐→拆除中心桅杆及活动平台→组焊中心顶板→中心顶板焊缝处的防腐→筒仓制安结束。