职工活动室工程施工组织设计

目   录
第一章 编制说明及依据…………………………………………………1
1.1编制说明……………………………………………………………1
1.2编制依据……………………………………………………………1
1.3 招标范围…………………………………………………………2
第二章 工程概况…………………………………………………………2
2.1建筑设计概况………………………………………………………2
2.2结构设计概况………………………………………………………3
2.3安装工程概况………………………………………………………4
2.4工程特点与施工条件………………………………………………5
第三章 现场平面布置措施…………………………………………………6
3.1现场平面布置总体规划…………………………………………6
3.2办公生活区布置…………………………………………………6
3.3施工区布置……………………………………………………7     
3.4库房及材料堆场布置……………………………………………7
3.5工地围墙…………………………………………………………8
3.6施工用电…………………………………………………………8
3.7 施工用水…………………………………………………………10
3.8施工道路及排水…………………………………………………11
3.9总平面管理措施…………………………………………………11
第四章 施工方案……………………………………………………12
4.1采用施工机械的方案……………………………………………12
4.2模板方案……………………………………………………12
  4.3施工材料制作加工方案…………………………………………12
4.4外架方案…………………………………………………………14
第五章 施工组织及施工进度计划……………………………………14
5.1 施工组织………………………………………………………14
5.1.1 项目经理部的组成    5.1.2主要岗位职责
5.1.3 作业层的管理      5.1.4 现场施工管理网络体系
5.2 劳动力组织………………………………………………………20
5.2.1 劳动力安排       5.2.2劳动力管理措施
5.3 施工段的划分……………………………………………………25
5.4主要工序安排……………………………………………………25
5.5 施工进度计划……………………………………………………26
第六章 质量保证措施……………………………………………………27
6.1 质量目标………………………………………………………27
6.2 建立完整的质量管理体系……………………………………27
6.3 加强质量控制，保证工程整体质量……………………………29
6.4工程质量管理措施……………………………………………37
6.5 人员素质保证措施……………………………………………39
6.6 材料质量保证措施……………………………………………39
6.7 机械设备的质量保证措施……………………………………39
6.8加强产品保护，制定产品保护措施…………………………40
6.9坚持回访、服务、保修制度………………………………40
第七章 工期保证措施………………………………………………42
7.1 组织管理措施……………………………………………………42      
7.2材料供应保证措施………………………………………………43
7.3 劳动力保证措施…………………………………………………43     
7.4施工技术措施……………………………………………………44
7.5 经济措施…………………………………………………………44        
7.6后勤服务保证措施………………………………………………44
7.7与业主、监理单位的配合措施…………………………………45
7.8合同措施…………………………………………………………45
第八章 施工工艺措施…………………………………………………46
8.1测量放线…………………………………………………………46
8.1.1平面位置控制      8.1.2高程引测         
8.1.3结构放线        8.1.4使用的主要仪器及测量精度
8.2 土方工程的施工……………………………………………47
8.2.1土方开挖        8.2.2土方回填      
8.2.3边坡防护   
8.3 钢筋砼结构的施工………………………………………………51
8.3.1 模板的施工      8.3.2 钢筋的施工
8.3.3 砼的施工
8.4砌体工程…………………………………………………………62
8.4.1砂浆的拌制       8.4.2施工顺序  
8.4.3墙体砌筑形式      8.4.4砌筑技术要点
8.5 ASA轻质隔墙板的施工…………………………………………64
8.5.1施工工艺流程      8.5.2施工准备
8.5.3施工要点        8.5.4安装质量标准
8.5.5 运输堆放
8.6装饰装修工程……………………………………………………65
8.6.1抹灰工程        8.6.2瓷砖内墙面的施工
8.6.3地砖地面的施工     8.6.4外墙面砖的施工  
8.6.5 轻钢龙骨PVC板吊顶的施工
8.6.6油漆涂料工程      8.6.7门窗安装工程
8.7屋面工程的施工…………………………………………………77
8.7.1保温层施工       8.7.2找坡层施工
8.7.3找平层施工       8.7.4防水层施工
8.7.5刚性砼面层的施工
8.8双排外脚手架的搭设……………………………………………83
8.9安装工程的施工…………………………………………………85
  8.9.1电气工程        8.9.2给排水工程
  8.9.3采暖工程
第九章 施工技术措施…………………………………………………92
9.1 新技术、新工艺、新材料应用…………………………………92
9.2分项工程施工技术措施…………………………………………93
9.3季节性施工措施…………………………………………………96
9.3.1雨季施工措施      9.3.2冬期施工措施
9.3.3暑期施工措施
第十章 机械设备配备情况……………………………………………98
10.1 主要施工机械的选择…………………………………………98
10.2 主要施工机械设备供应计划…………………………………98  
第十一章 安全保证措施………………………………………………99
11.1施工安全管理总目标 …………………………………………99     
11.2建立健全安全生产保证体系…………………………………100
11.3安全管理制度…………………………………………………101
11.4保证安全生产的具体措施……………………………………103
第十二章 文明施工、环境保护措施……………………………………108
12.1文明施工措施…………………………………………………108
12.1.1文明施工管理措施
12.1.2施工现场管理规范化  12.1.3施工安全达标
12.1.4施工质量创优     12.1.5工地办公、生活设施整洁
12.1.6营造良好的文明氛围
12.2环境保护措施…………………………………………………114


第一章 编制说明及依据
1.1编制说明
本施工组织设计是我们对南院职工活动室工程的投标文件之一，它体现了我们对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期、文明施工等方面进行程序化管理的重要文件之一，也是一部较系统的论述本工程主体结构、装修、安装等各个阶段全过程施工方案的技术文件，为确保工程顺利完成奠定的基础。
1.2 编制依据
本施工组织设计主要依据以下资料编制：
1.2.1 南院职工活动室工程招标文件、评定标办法；
1.2.2南院职工活动室工程土建、安装设计图纸及有关标准图集、图纸答疑纪要；
1.2.3 国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；
1.2.4 有关文明施工的规定；
1.2.5 建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；
1.2.6 建设部推广的十项新技术、新材料、新设备、新工艺等；
1.2.7 本工程遵循的国家现行的规范、技术质量评定标准如下：
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（3）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（10）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2002
（11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（12）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
（13）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；
（14）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96；
1.3 招标范围
本次招标所发南院职工活动室工程的施工图所有工作的内容。

第二章 工程概况
本工程位于西安市友谊西路127号西北工业大学南院，系西北工业大学的南院职工活动室，为地上二层全现浇钢筋砼框架结构，建筑面积832m2。由西北工业大学建筑设计研究所设计。
本工程±0.000相当于绝对标高408.59m。
建筑物耐久年限为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。
2.1建筑设计概况
本工程建筑平面设计为“  ”形，南北向长为30.6m，东西向宽（长边）为17.60m。首层层高4.2m；二层层高3.9m。屋面板标高8.10m，檐口标高9.0m；室内外高差0.45m。
建筑工程用料做法:
（1）散  水：建筑周边做1200mm宽。素土夯实；150厚3﹕7灰土垫层；60厚C20砼撒1﹕1水泥砂子，压实赶光。
（2）室外台阶： 300厚3﹕7灰土垫层；100厚C15砼；铺条石台阶。
（3）坡  道：素土夯实；300厚3﹕7灰土垫层；60厚C20砼；水泥砂浆抹面，加金刚砂防滑条。
（4）外墙饰面：水泥砂浆打底扫毛、搓平；面层贴仿石面砖和喷涂涂料石屑饰面。
（5）内墙饰面：卫生间为水泥砂浆粉刷，瓷砖贴面；轻质隔墙板墙面满刮3厚底基防裂腻子及2厚耐水腻子找平，面层刷乳胶漆；其余墙面均为水泥石灰膏砂浆粉刷，平光内墙乳胶漆饰面。
（6）顶  棚：卫生间为轻钢龙骨PVC板吊顶；其它均为水泥石灰膏砂浆粉刷，乳胶漆饰面。
（7）地  面：基层为素土夯实；100厚3﹕7灰土垫层；50厚C15砼；水泥砂浆找平层；铺600×600mm防滑地砖面层。
（8）楼  面：卫生间铺300×300mm防滑地砖；其它房间铺600×600mm防滑地砖。
卫生间防水层采用1.5mm厚聚氨脂防水涂膜。
（9）屋  面：为不上人屋面。100厚憎水膨胀珍珠岩板保温层；1﹕6水泥焦渣找坡；20厚1﹕3水泥砂浆找平层；2厚聚氯乙烯防水卷材一道和2厚聚氯乙烯防水涂膜一道；40厚C20配筋刚性防水砼保护层。
（10）门  窗：木门、塑钢门窗。
（11）油  漆：木材面刷中等清漆四道；金属面刷防锈漆一道，高级调和漆三道。
2.3 结构设计概况
本工程建筑重要性类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，砼的环境类别地上为一类；建筑抗震设防烈度为八度，框架抗震等级二级，场地类别为Ⅲ类。
(1) 地基与基础：本工程地基处理采用整片换土垫层法。基坑开挖深度为设计标高-3.90m，将人工填土及杂填土全部挖除，并需挖至老土，先用素土回填夯实至-3.35m，然后做0.45m厚3﹕7灰土回填夯实至设计标高-2.90m。基坑开挖范围自基础○1轴线外放2.20m，其它基础外边轴线外放2.90m。
基础为钢筋砼独立基础，基底标高-2.80m，基础下设有100mm厚砼垫层。在-1.40m标高处设有基础框架梁，梁宽300mm，梁高800mm。
(2) 主体结构：为二层全现浇钢筋砼框架结构，框架矩形柱断面主要为600×600mm、800×400 mm。框架梁最大截面为300×800mm，现浇板厚100～120mm。
(3) 材料强度等级：
① 砼强度等级：基础垫层C15；基础、基础梁、楼梯砼C25，框架梁、柱、板砼C30，构造柱砼C25。
② 钢筋：采用HPB235级热扎光圆钢筋、HRB335级热扎带肋钢筋。
钢筋接头形式：对于钢筋直径20及以上者优先采用机械连接，其它采用搭接绑扎接头。
③ 砌体：±0.000以下砌体采用MU7.5普通实心砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上内隔墙采用120厚GRC轻质隔板，其余填充墙为240厚非承重空心砖墙，M5混合砂浆砌筑。
2.4 安装工程概况
2.4.1给排水工程
(1)给水系统
本工程给水系统由市政供水管网直接供给。生活给水管采用衬塑钢管，卡环连接。
(2) 排水系统
排水系统主要为自流排出室外。自流排水管采用硬聚氯乙烯PVC-U塑料管，胶粘剂连接。
2.4.2采暖工程
采暖热媒950C/700C热水，由室外热网接入。
本工程采用上供下回采暖系统，供水干管敷设在二层顶棚下，回水干管敷设在地沟内。
采暖管采用焊接钢管，焊接连接。散热器采用对流辐射散热器。
敷设在楼梯间、地沟内的管道均需保温，材料采用30mm厚的岩棉管壳。
2.4.3电气工程
电源采用交联铜芯电力电缆埋地引入。电源电压为380/220V三相四线制供电，采用TN-C-S接地保护系统，接地电阻≤1欧姆。
楼内干线采用BV-500V铜芯塑料绝缘导线穿钢管暗敷至配电箱，引出线路穿PVC管保护。
电视、电话线路干线均穿钢管暗敷，分支线穿PVC管暗敷。
保护措施采用TN-S接地系统，并进行总等位联结。接地装置利用基础梁最外端两根主钢筋通焊成封闭框做接地网，接地电阻小于10欧。
2.5工程特点与控制重点
（1）场地条件：本工程施工场地狭小，且位于学院住宅区内，施工时要根据以上特点，制定有针对性的文明施工措施，尽可能减小因施工给教职员工带来不利影响。
（2）施工工期要求：本工程招标要求工期紧（60日历天），后期装饰工程阶段短时间内资源投入大，对项目的管理、协调、组织能力要求高。
（3）施工质量要求高：本工程室内抹灰、贴面按高级抹灰要求进行施工验收。
（4）施工配合：本工程的土建、室内外装饰、安装等分项工程将分阶段进行，分项工程项目多、专业性强，因此如何加强施工管理，组织与协调各工种之间的配合，是本工程项目管理的重点。
（5）其它施工条件
① 施工图纸全部出齐，其它技术资料齐全，均可满足施工需要。
② 施工现场的三通一平已完成，水电源已接入现场。
第三章 现场平面布置措施
3.1现场平面布置总体规划
本工程施工现场管理将严格按照文明工地的有关标准和规定进行布置，既要做到经济、合理、适用，同时还要做到高标准、高起点、严要求，二者相互协调统一。
根据设计总平面图及现场实际用地情况和投入到本工程的机械设备、设施料、材料及办公生活用房、生产用房的结构形式统一进行规化，绘制施工总平面布置图，现场施工及布置依据总平面进行统筹管理。
充分考虑整个工程施工需要的最大供水管径、供电容量及水电线路的走向，做到水、电供应线路一次到位。
因施工场地狭小，现场平面布置的侧重点应放在生产性临建及主材加工、制作及堆放场地上。
为了便于现场管理并从文明施工的角度考虑，按使用功能的不同，结合文明工地有关规定，本工程施工现场可划分为三大区域，即办公生活区、施工区、库房及材料场区。现场布置应重点按这三大区域进行。
  3.2办公生活区布置
因施工场地狭小，现场只搭建办公室两间（18m2），作为施工管理人员现场办公用房；门卫（4.5m2）、配电室（12m2）、砼标养室（12m2）各一间。职工住宿、餐饮等生活性临建设在场外，由我方自行解决，不占用施工场地。
现场搭建一临时水冲式厕所（15 m2），厕所南侧设密封式砖结构集粪池，池盖为钢筋砼预制盖板（预留淘粪孔）。集粪池应定期安排人员清理。
3.3施工区布置
施工区主要设置各中小型机械，并按搅拌机、钢筋和木工机械位置搭设作业棚。
3.3.1物料提升机；主体结构及装饰阶段物料的垂直运输各选用两部提升机。在布置物料提升机时应注意避开楼梯间和厨房、卫生间，并尽量靠近物料运输比较集中的部位。
3.3.2砼、砂浆搅拌站：现场设一砼、砂浆搅拌站拟布置在楼的西边。搅拌站内设砼搅拌机一台、自动配料机一台和砂浆机两台，搅拌站机棚用钢架管钢架板水平搭设，屋顶为双层钢架板上铺波形石棉瓦。作业棚南侧布置一座全砖结构的微机控制房。
砼搅拌站西侧设一沉淀池，以便收集排放出的污水。沉淀池采用砖砌而成，池壁内侧用水泥砂浆粉刷, 池顶用型钢梁上铺钢板方法遮盖。沉淀池内的沉淀物应及时清理。
3.3.3钢筋加工棚：由于施工场地有限，钢筋制作均设在场外，钢筋加工成半成品后，运至施工地点就位绑扎、焊接。场外的钢筋加工棚内设机加工场、手工制作台。为防止钢筋受潮或受泥土污染，钢筋棚的地面均应做成细石砼随打随抹地面，且室内地面比室外自然地坪高出10cm，防止雨水浸入棚内。钢材的原材料与加工好的半成品分别堆放于用钢管搭成的货架上。
3.3.4木加工棚：木加工棚布置在场地东北角，采用全砖结构搭架，其屋架为钢管屋架，屋面为波形石棉瓦。
3.4库房及材料堆场布置
材料库房（18 m2）、材料堆场则围绕施工操作区安排布置，以利于施工。
砂石料场设在搅拌站旁，以减少材料二次倒运的运距，提高工效。砂石料场应用砖砌1米高料仓，将砂子、石子分开堆放，防止材料混淆，引起计量误差。砂石场地面应进行硬化处理。
设施料场应设在提升机及木工棚附近，主要用于堆放钢架管、模板等周转材料。周转材料必须分类整齐的码放在钢管搭成的货架上。
砖堆放于垂直运输附近，门窗、轻质隔墙板、装饰材料及安装材料进场后堆放于楼内。设施料、材料应根据施工进度计划及各阶段工程施工需要分期分批进场。严格控制材料、构件、设施料的堆放场地，并做好现场的清理和维护工作。
3.5工地围墙
为了便于管理，施工现场外围用砖墙或彩钢板围挡，在现场的西边设一个大门便于施工车辆的进出。
3.6 施工用电
  施工现场的电力供应问题是保证安全生产、正常施工的一个重要环节，因此，必须合理供电，安全用电。
  3.6.1 施工动力用电容量
  （1）动力机械：
砼自动计量装置一台      12.0 KW
砼搅拌机一台        15.0 KW
砂浆机两台     3.02 = 6.0 KW
提升机一台         15.0 KW
其它小型机械        20.0 KW
合  计       P1 = 68.0 KW
（2）电焊机：电焊机两台
P2 =21×2 = 42 kVA
（3）照明用电按动力用电的10%计算：
      P3=（68.0+ 42） 10% = 11.0kW
  （4）总用电量:
      P=1.1（k1&#615231cos/+k2P2+k3P3）
      =1.1(0.668.0/0.75+ 0.642+111.0)
      =100kVA
施工现场需供电容量120kVA,可满足施工需要。
3.6.2 临时用电线路
（1）用电线路的选择
由建设单位提供的电源引入现场配电室。施工现场的办公和动力用电均采用埋地电缆。系统保护采用TN—S系统。
（2）线路的敷设
① 埋地电缆：埋地电缆的敷设深度应不少于0.6m，并应在电缆上、下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
  埋地电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，以及引出地面从2.0m高至地下0.2m处，必须加设防护套管。
  ② 架空电缆：进入楼内的电缆，其垂直敷设的位置应设在楼梯间的空档，固定点以每层楼高度不少于一处为限。电缆水平敷设时，宜沿墙或门口固定，其最大弧度垂点距地不得小于1.8m，电缆应用绝缘子固定，捆绑电缆需用绝缘线。
  ③ 室内配线：室内照明配线应用瓷瓶、瓷夹敷设，配线距地面高度不得小于2.5m。
  进户线过墙应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，其室外端应采用绝缘子固定，并应采取防雨措施。
（3）配电箱的布置及结构形式
作业棚、提升机、砼、砂浆搅拌站附近及办公临建处各设一个配电箱，楼内每层设一临时配电箱。施工现场的开关设备主要体现于由各种开关、电器组合而成的配电箱、开关箱等，并成为整个临时用电系统的枢钮，为了确保临时用电安全，配电箱和开关箱必须在技术上采取合理的组成结构形式。均要求采用铁质箱盒。
施工现场的配电箱的结构形式应与临时用电工程配电箱线路的结构形式相适应，在保护方面可采用TN-S系统，在配电箱中必须装设漏电保护器。
  3.6.3安全技术要求及措施
  （1）施工用电除电焊机外，所有用电设备必须通过漏电保护器，严格按照一机一闸一保护的要求。
  （2）施工用电采用三相五线制，总箱、分配箱必须有重复接地。
  （3）直埋电缆及架空线路，严格按照国家环保部制定的安全技术规定（JGJ46-88）的要求敷设。
  （4）定期组织有关人员对电气设备及电气线路进行检查，发现问题及时处理。
3.7施工用水
建筑面积在1万m2以内的多层建筑，只要满足消防用水量（25ha以内，一次火灾用水量10～15L/S），其它施工用水、机械用水和生活用水一般亦可满足。故可按消防用水量Q=10L/S计算供水管径。   
D =  =  = 0.92m ≈100mm
（管网中水流速度 V 取1.5m/s）
取D=100mm，按消防要求，地下供水干管为Φ100mm铸铁管，支管为Φ25mm给水钢管可满足施工用水要求，供水管路按平面布置图布置。除楼层供水管外，其它供水管均埋入地面下50cm，地面上固定的水笼头应做排水暗沟。
3.8 施工道路及排水
施工道路按施工平面布置图设置，路面宽度根据场地情况及施工车辆的进出决定，施工道路应做硬化处理，做成10cm厚砼路面，基层用2∶8灰土压实。路面可略低于自然路面。
沿施工道路一边修排水沟，沟上口封盖钢筋篦子，根据现场出水口的位置做好排水坡向，一般不小于2/1000，排水沟末端设沉淀池，雨水废水经沉淀池后排入院内下水管网。
施工场地及各作业棚地面应平整夯实，表面硬化，并留排水坡度，使地面雨水有组织地排入下水系统，保证各种材料在雨季能顺利进场，正常施工。
3.9总平面管理措施
要使现场施工计划有条不紊的进行，施工现场总平面必须严格执行统一管理。
3.9.1由项目经理负责施工现场的使用，严格按照施工现场总平面布置图进行现场布置，并根据进度计划与施工内容灵活调整总平面布置，实行总平面动态管理。
3.9.2现场重要入口处悬挂出入制度，安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工保持良好的工作秩序和纪律。
3.9.3 出入现场必须佩戴统一的施工证。
3.9.4凡进入现场的设备、材料必须按平面图布置所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
3.9.5施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒目的标志，并加以保护。
  3.9.6现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。
临设、施工机械布置及材料、设施料堆放详见文后施工平面布置图。

第四章 施工方案
本工程施工场地较开阔，但工期紧，质量要求高。在编制本工程施工方案时，应综合考虑工程特点及现场施工条件，择优选择那些条件允许，方法先进可行且符合国家标准要求的先进方案。
4.1采用施工机械的方案
现场设一砼、砂浆搅拌站，每小时输送砼量15m3；配微机自动计量配料机一台，强制式砼搅拌机一台，砂浆机两台。垂直运输采用快速提升机一部用于整个工程的施工。其它钢筋机械、木工机械的选用详见文后第十章。
4.2模板方案
（1）基础模板采用定型组合全新钢模板；
（2）框架柱、梁模板采用18mm厚竹胶板做面板，50×100mm方木作龙骨的木模板；
（3）现浇板模板采用18mm厚竹胶板，竹胶板选用带防水涂膜的，专用于砼模板的品种。板下配50×100mm方木做内龙骨，间距400mm； 100×100mm方木做外龙骨，间距800mm；
（4）楼梯采用18mm厚竹胶板与50×100mm方木制作的木模板做底模；踏步挡板采用30mm厚木板，用两根方木固定；
（5）柱、梁、板模板均按两层配置。所有模板的支撑及连杆均采用扣件式钢管脚手架。
4.3施工材料制作加工方案
4.3.1原材料要求
（1）钢筋
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2% 或含锰量差超过0.15% 时，必须对不同炉号和钢号分别做复试，其质量必须符合有关标准的规定。
外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块、但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲不大于4mm。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样作各项试验。如仍有一试样不合格，则该批钢筋判定为不合格。
对纵向受力钢筋强度检验所得的强度值应符合下列规定：
① 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
② 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（2）砼原材料要求
① 水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥标号根据砼强度而定。水泥进场必须有出厂合格证或进场检验报告，并对其品种、标号、出厂日期检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，并按试验结果选用。
② 粗石料：石子采用1～3cm连续级配，石子中针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。石子中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
③ 砂：采用中砂，细度模数为2.5～3.2，通过0.315mm筛孔的砂子不小于15%。应具有良好的级配。砂子含泥量不得大于3%，砼中砂率宜控制在40%左右。
④ 砼水灰比不宜大于0.6，砼坍落度采用12～16mm。
（3）墙体材料要求：砌体工程施工前，砖的品种、规格和强度应满足设计要求，质量应符合有关标准并应对所用的材料进行材质检测，合格后方可用于施工。砂浆的种类和强度等级亦应同施工图要求一致，且砌筑用砂浆应留取试件，以用来检测其强度。
4.3.2施工材料制作加工
（1）钢筋制作
因施工场地狭小，钢筋制作设在场外集中配料统一加工成半成品，然后运到施工地点就位安装。
框架柱、梁中钢筋直径20及以上者采用墩粗直螺纹机械连接；梁内通长钢筋（直径＜20mm＝采用闪光对焊接头；其它钢筋均采用绑扎接头。
（2）砼、砂浆的生产
砼、砂浆采用现场集中搅拌；水平运输采用人力双轮灰浆车、垂直运输采用提升机；梁、柱砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板式振动器振捣。
4.4外架方案
采用双排落地式外架，所有外架四周用密目安全网全封闭防护。搭设外挑架做为防护通道，以保障临时通道的安全畅通。
第五章 施工组织及施工进度计划
若有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、装备和技术优势，遵循设计，恪守合同，严格管理，精心组织，文明施工，确保工程优质如期完成。
5.1 施工组织
中标后，我们将本着“百年大计，质量第一”的原则，持“一切为用户着想，一切对用户负责”的指导思想，把该工程作为我司的重点信誉工程，通过精心组织，科学管理、文明施工和严格的质量监督，确保工程质量达到优良等级标准。实现这一目标的关键措施是领导重视，有强有力的施工管理层、作业层组织保证体系。      
5.1.1项目经理部的组成
（1）组建项目经理部指导思想
① 首先应牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，认真履行公司“坚持文明施工，实现安全作业，建造精品工程，提供优质服务”的管理方针，同时在施工过程中努力实现优质、高效、安全、文明、低耗的目标。
② 符合我司项目经理部组建的有关管理制度，同时要适应市场最新发展的需要。
③ 根据本工程特点，我司将把该工程列为公司重点信誊工程。项目经理部机构人员选择配置要年轻精干、专业素质高、善打硬仗，以确保预期目标的实现。
（2）项目经理部的组建
我司将在本工程全面推行项目法施工，选派我司优秀项目经理的杨卫军  同志任该工程项目经理，由项目经理选聘一批高素质、高水平的施管人员组建“南院职工活动室工程项目经理部”。
组织形式：项目经理部按照施工合同的要求，行使、履行本工程总包的权力和义务。项目部领导层主要由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成。
项目管理层由项目经理选聘一批年轻精干、专业素质高、善打硬仗的施工管理人员组建。项目部实行管理层与劳务层分离制度，劳务层由我司劳务公司在企业内部，按竞争机制以竞标方式优先选用素质好、综合实力强、高层施工经验丰富的成建制综合劳务施工队，所有技术工种、特殊工种必须经严格考核筛选，并持证上岗。
项目经理部组建后，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划组织协调、控制和决策，严格按照ISO9002质量标准模式质保体系的有关要求，对生产施工的各个环节实施全过程动态管理，确保完满实现预定的管理和施工目标。
        承建本工程项目经理部组成人员   
姓 名 职 务 职 称 备  注
杨卫军 项目经理 工程师 二级项目经理资质
刘兴汉 项目技术负责人 工程师
杨永会 施工员 助理工程师
杨文军 质量员
钱幼田 安全员
屈萍芳 资料员
屈萍芳 预算员 工程师
杨 民 材料员
5.1.2主要岗位职责
（1）项目经理部领导人员的岗位职责
① 项目经理
a.彻执行国家和地方的有关法律、法规和政策，严格执行企业的各项管理制度。
b.对项目范围内的各项工程，组织内部承包和经建设单位同意的必要的外发包，对工程的进度、质量、成本、安全和文明施工等进行之有效的监督管理、考核验收，并全面负责。
c.对工程项目施工进行有效控制，严格执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和现代化管理，努力实现技术进步。
d.科学组织和管理项目所属的人、财、物资源，协调好内部关系，做好人力、物力和资源的优化配置，提高综合经济效益。
e.严格执行企业的各项规章制度，协调处理好项目经理部与公司及公司各职能部门的业务关系和经济关系，并定期向公司经理汇报。
f.严格财务制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体和个人四者之间的关系。
② 项目技术负责人
a.对本工程的施工工艺与技术全面负责，对工程质量进行有效监控，确保质量目标的实现。
b.针对工程的实际情况和特点编写施工组织设计和细则，并亲临现场进行技术指导。
c.对影响工程质量和施工进度的重要因素组织技术攻关，解决施工中的疑难问题。
d.编制施工总进度计划和施工记录表，对施工的全部技术资料进行审核、会签，并监督收集整理归档。
e.组织编写工程竣工报告，负责工程质量的验收。
f.进行技术人员的调配和管理，负责组织对工人的技术培训和业务指导。
③ 施工员（施工管理负责人）
a.负责组织，指挥现场施工，贯彻落实施工组织设计的各项措施和生产计划。
b.负责执行项目质量计划，确保质量目标实现。
c.责生产协调和生产计划的调整，主持生产碰头会。
d.组织编制施工作业计划，做好施工任务的分解安排工作。组织落实机械设备与材料供应工作。
e.负责施工现场的安全管理和文明施工。
（2）各专业管理人员的岗位职责
① 专业工长
  a.熟悉和审查施工图纸、质量要求、材料规格及特性，及时处理设计变更洽谈记录，保证按图纸要求及施工规范施工，严格执行定额管理制度。
b.领导班组的安全生产工作，贯彻安全规程、法令，排除隐患，保证安全生产。
c.熟悉有关施工规范、质量标准，严格执行分项工程作业指导书，根据施工进度需要，及时准确提出材料计划和加工单。
d.负责向班组进行技术、质量、安全及进度计划交底，监督和指导班组施工。
e.负责施工分项工程质量评定，组织班组进行自检、互检和交接检，并填写质量评定、隐蔽验收和技术复核记录。
f.积累和提供技术档案原始资料，参加项目部月度施工计划和分部分项工程进度计划的编制。
g.密切配合其它工种进行施工。
② 质量员
a.认真贯彻国家现行的技术规范标准和操作规程及上级有关职度。
b.参加图纸会审及技术交底，参加技术复核和隐蔽工程验收。
c.负责原材料、成品半成品的质量审核、检验。督促检查现浇构件的试验。负责填写质量评定表，参加工程质量事故的检查分析和处理会议，配合施工人员及时纠正解决质量问题。
③ 安全员
a.督促检查本项目部有关安全生产、劳动保护的政策、法令、法规和上级制定的有关制度的贯彻执行情况。
b.经常深入施工现场检查作业人员的安全情况，特别是特种作业人员的持证上岗情况，进行安全宣传教育工作。
c.参加定期和季节性安全生产检查，对存在问题提出整改意见并督促实施。负责贯彻落实文明工地施工的相关安全技术措施。负责项目部安全生产资料的收集整理工作。
  ④ 材料员
a.认真贯彻执行上级制定的有关材料管理制度。根据施工进度计划安排，及时上报材料采购计划，并负责入库材料的质量和数量验收。
b.积极落实现场所需的机具、原材料、成品和半成品的价格、数量、规格及供货合同的签订和执行情况。
c.及时了解市场信息，对价格、质量、来源进行“货比三家”后再进行采购。把好材料收、发、用三关，作到进出有据。做好资料建档工作。
  d.配合创建文明工地工作，合理堆放材料，经常清理施工现场，做到工完、料净、场清。
⑤ 资料员管理职责
a.负责收集、整理和保管施工过程中发生的资料，整编竣工资料并移交、归档。
b.负责工程项目专用文件及资料的接收、登记、保管工作。
c.完成领导交办的其它工作。
5.1.3作业层的管理
项目经理部按工程建设需要组建分部分项作业队或分工种、分专业施工队。各施工作业队或班组均由技术过硬、素质好、善管理且责任心强的人员带队，在项目经理部各专业工长的组织安排下，进行施工作业。
项目经理部对各施工作业队均采用合同制管理，凡入场参加施工的施工队在正式进场前，均应同项目经理部签定合同，明确自己的任务、质量、进度、安全、文明施工要求，明确经济利益，奖惩标准等。施工队实行优化组合，竞争上岗，弹性作息，按劳分配，奖优汰劣，推行有效的经济、精神激励措施，调动职工的生产积极性，并利用合同和规章制度约束职工行为，以保证现场处于有序状态，保证施工按计划要求顺利进行。
5.1.4 现场施工管理网络体系
建立以项目经理为首的现场施工管理体系（见图5-1）和安全保证体系，建立由项目技术负责人挂帅的质量保障体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标、工期目标的实现。

5.2 劳动力组织
5.2.1劳动力安排
为保证工程顺利进行，我们将根据不同的施工阶段对劳动力进行不同的组合和安排，具体如下：
（1）基础施工阶段
① 普工作业队：普工作业队主要负责配合土方开挖、室内外回填土施工、塔吊基础开挖、场内材料设施转运、场内环境清理整顿及配合其它施工作业队施工。人数控制在30名以内，并根据需要随时调整人数，使之能满足工程进度及质量的需要。
② 钢筋砼综合作业队：设一个大的综合作业队，下设三个班组，分别为木工班、钢筋工班、砼浇筑班。各个班组总人数如下：
木工班：主要负责竹胶模板的制作，所有模板的支设与拆除，支模用架体搭设与拆除，预埋铁件安装，所有模板的维修与保养等工作。共设模板技工25人，平均技术等级为6级。
钢筋班：负责所有的钢筋下料、制作、绑扎，钢筋的焊接及机械连接、预埋铁件制作安装和局部钢筋施焊等。共设钢筋技工15人，平均技术等级为5级。
砼班：砼班分两个班（按两班倒考虑），每班技工5人，主要负责砼下料，振捣，养护等工作，平均技术等级为6级。
③ 机械班：负责土方机械及其它现场主要机械的维护、保养、使用。
基础施工阶段总人数约100人
（2）主体施工阶段劳动力组织与安排
主体施工阶段共设置综合作业队、普工作业队、瓦工作业队及配合人员。
① 普工作业队：主要负责场内材料设施转运、场内环境清理整顿及配合其它施工作业队施工，人数20人。
② 瓦工作业队：主要负责填充墙体的砌筑、压墙筋摆放、过梁安装、木砖安装等施工，瓦工队配技工15人，技工平均技术等级为5级。
③ 综合作业队：与基础地下室阶段基本相同，仅在人数上适当调整，木工班人数按30人配制，钢筋班人数20人，砼班10人。
④ 架子班：共6人主要负责工程建设中全部外架搭设拆除、安全防护棚、栏、网等的安装施工。
⑤ 安装施工队：水电施工配合共计8人，其中水工2人，电工6人，主要负责主体施工时墙内、顶板内的水电预留孔洞的留置，管、盒、箱体的预埋以及现场施工临时用水用电线路的敷设、修理等。
主体阶段施工时投入劳动力人数约120人。
（3）装饰装修阶段劳动力组织与安排
装饰装修阶段主要组建以下作业班组，粉刷班、防水班、油漆（涂料）班、细木装修班、管工班、电工班、设备安装班、电气仪表班调试班、架子班、综合作业配合班等。
① 粉刷班：根据分部分项工作内容的不同组建两个班组，分别为抹灰班、楼地面作业班。
抹灰班：该班组安排技工35人，普工10人，主要负责顶棚、内外墙抹灰、铺贴面砖等项目的施工。
楼地面班：该班组安排技工15人，普工6人，主要负责楼地面及屋面找坡层、保温层、找平层等项目的施工。
② 防水班：防水工6人，主要任务是负责卫生间、屋面防水层施工。
③ 油漆（涂料）班：安排技工15人，普工5人，主要负责所有油漆、涂料等项目的施工(含门窗上玻璃安装)。
④ 装修木工班：该班共设10人，主要负责门窗安装、楼梯栏杆扶手安装、吊顶安装、小五金安装等项目的施工。
⑤ 安装施工队：内设管工班、电气安装班、调试班，其人员分别为管工25人， 电工15人，设备安装调试3人。主要负责所有给排水管道安装、强弱电安装、设备安装调试等项目的施工。
（4）其它配合人员：装饰阶段配合人员主要有机械工、架子工、电工，试验工，测量放线，治安、清洁等其它人员，具体人数参见主要劳动力需用量计划表。
（5）各主要工种人数需求计划（见下表）
主要劳动力需用量计划表      
序号 工种名称 总人数 分阶段人数
  基础阶段 主体阶段 装修阶段
1 普 工 30 30 20 20
2 瓦 工 15 15
3 模板木工 60 25 30
4 钢筋工 45 15 20
5 砼 工 15 10 10 3
6 架子工 6 6 6
7 防水工 6  6
8 粉刷工 50  50
9 装修木工 20  20
10 油漆工 15  15
11 机械工 3 2 3 3
12 电焊工 1 1 1 1
13 安装水工 25 2 25
14 安装电工 15 6 6 15
15 放线工 1 1 1 1
16 试验工 1 1 1 1
5.2.2劳动力管理措施
（1）针对本工程特点，各劳务施工队由项目部统一管理、协调、调度，并根据各劳务施工队的工作内容，进行详细的单项施工方案或施工技术交底，并由质量检查人员对施工的全过程进行监督控制，以确保工程质量。
（2）为了使各施工队能积极有效地完成各自承包范围的施工任务，项目经理部必须对各施工队进行切实有效的管理，具体的劳动力管理办法除遵循本企业内部的相关制度以外，本工程拟采取以下办法。
① 循“以人为本”的宗旨，关心人、爱护人、教育人，组织班组劳动竞赛，争创流动红旗，鼓励合理化建议，充分发挥劳务层工人的积极性和劳动创造性。
② 实行劳务作业经济承包制：项目部与施工队、施工队与作业班组均实行逐级经济承包，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理人，彻底杜绝吃“大锅饭”的现象。
③ 实行劳动管理内部合同制：通过逐级签订劳务承包合同，约束双方的行为。比如：项目部要求作业队在一定时间内完成某项工作，就必须及时提供充足的设施料、状态良好的设备以及必要的技术指导。谁违反合同处罚谁，改变只约束作业队的“单方合同”，调动作业层的积极性和主动性。
④ 键岗位实行持证上岗制：机械工、电工、电焊工、架子工、试验工、资料员等工种实行持证挂牌上岗，杜绝无证上岗。
⑤ 重视劳动力培训教育工作：本工程质量全面达到国家建设工程房屋竣工验收合格标准，施工中还采用了多项新技术、新工艺、新材料，因此，加强对各作业队劳动力培训教育尤显得重要，除做好进场教育及技术交底外，还要针对某些关键部位及新工艺作法进行专门培训。
⑥ 劳动力的安全管理：除签订安全责任状外，更重要是做好事故预防及安全教育工作，安全教育会每周各班组开一次，全体工人大会每月由项目部召开一次。另外，为了分散承担安全风险，要求作业层工人参加职工工伤保险。
⑦ 劳动力的文明形象管理：本建筑工地将继续实行半军事化管理，对进场的劳务作业队，要结合文明工地建设，进行进场教育，教育广大职工树立建筑工人新形象，举止大方、文明用语，严格遵守本单位的各项规章制度。
5.3 施工段的划分
本工程结构施工层面积约有400m2，因此，主体结构及装饰装修等项目的施工均分层不分段，依楼层逐层进行施工。
安装工程以专业划分为三个段，即给排水、电气、采暖。
5.4主要工序安排
按照先地下后地上，先土建施工后设备安装，先主体后围护，先结构后装饰装修的顺序安排施工。
土方及基础结构施工应抓紧时间，力争以最快的施工速度保质保量的完成，为主体结构等后续施工创造条件。
在基础施工的同时做好提升机基础，基础施工完应及时进行回填土的施工，同时搭设提升架进行主体结构的施工。主体结构施工完，进行装饰装修等项目的施工及水电设备安装的施工。
装饰装修工程应先安排卫生间等多水房间的内粉刷，为给排水管道提前插入施工创造工作面。
水电暖通等设备安装工程在土建主体结构施工时进行预埋管，预留洞的施工；装饰装修阶段进行上下管道安装、配电箱盒、穿线、灯具、洁具等设备的安装及调试。
分部分项工程施工工艺流程:
（1）钢筋砼框架结构的施工
① 基础结构施工工艺流程：
测量、定位→ 基坑开挖→钎探、处理问题坑→素土、灰土垫层→砼垫层→ 独立基础扎筋、支模、砼→基础梁扎筋、支模、砼→地沟、室内外回填土。
② 主体结构的施工工艺流程（每层、每段）：
找平、放线→ 柱扎筋→ 柱支模→柱砼→ 梁、板支模→ 梁、板扎筋→ 梁、板砼。
③ 填充墙施工工艺流程
抄平放线→立皮数竿→分层砌筑到距梁底200mm和现浇圈过梁→构造柱→养护稳定→补砌梁底剩余部分墙体。
（3）屋面工程施工工艺流程
伸出屋面管道和水落口杯安装就位→保温层→找坡层→找平层→防水层→保护层。
（4）外装修工程的施工工艺流程：
屋面保温、防水、保护层→ 外墙粉刷、饰面→ 拆提升机→补砌进料口墙体并抹灰→外架拆除→内外管线交接→ 散水台阶。
（5）内装修工程的施工工艺流程：
放设各层标高线→ 立门窗框→ 楼地面垫层→ 顶棚修整、抹灰→ 内墙面抹灰→瓷砖墙面→水泥砂浆楼地面、地砖地面→门窗扇、栏杆及装修木工活→ 油漆涂料玻璃→ 休整。
5.5 施工进度计划
本工程招标要求工期60日历天，根据我司类似工程施工经验和实际的施工能力，我们计划总工期56日历天并完全有把握保质、保量如期完成施工任务。
5.5.1总体进度安排
由于本工程工期紧、质量要求高，在基础、主体施工阶段应尽可能抢工期，以便为装饰工程留下充足的时间。外粉等湿作业工作尽可能避开雨季，确保工程工期、质量目标的实现。
基础、主体工程施工阶段，安装工程施工大部分时间配合土建施工，或与土建施工穿插进行，其计划必须围绕土建总体施工计划编制，不得与总计划产生矛盾。装饰施工阶段土建应给安装让路，尽可能为安装创造条件。
详细的施工进度计划见文后附图——本工程施工进度计划网络图。
5.5.2各主要分部分项工程施工进度控制如下：（年.月.日）
（1）土方工程       2004.3.15——2004.3.21
（1）基础施工       2004.3.22——2004.3.26
（2）主体结构       2004.3.27——2004.4.7
（3）砌体封闭      2004.4.6——2004.4.17
（4）屋  面       2004.4.11——2004.4.28
（5）装饰装修工程     2004.4.17——2004.5.7                          
（6）工程竣工       2004.5.8——2004.5.9
第六章 质量保证措施
6.1 质量目标
按设计要求和国家现行施工验收规范，精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验标准，工程竣工验收时，质量达到下述目标：
（1）按照国家建筑工程质量检验标准达到 “合格”质量标准；
（2）合同范围内的全部工程的所有功能符合设计要求；
（3）分部分项工程质量达到检验评定标准，合格率100%；
为达到上述质量目标，在施工全过程中，严格按程序文件运作，通过质量体系的有效运行，提高质量管理水平，达到有效工程质量的控制。
6.2 建立完整的质量管理体系
我司的质量方针是：坚持的“以人为本，质量取胜”原则，科学管理，精心组织，文明施工。为业主提供满意的建筑产品和优质服务。
6.2.1项目经理部将认真贯彻执行ISO9001-2000质量管理和质量保证标准，建立健全质量保证体系（见图6-1），建立严格的质量岗位责任制，明确各个岗位的质量职责，并落实质量管理责任制，认真贯彻“百年大计，质量第一”和“谁施工，谁负责”的质量责任制。

6.2.2本工程项目经理部将把工程项目各环节的质量职能有效地组织起来，按照公司质量手册及业主在合同文件中的要求，从项目经理到操作工人，从系统管理到资源配制，明确各自职责与权限，使工程项目的质量管理形成一个互相协调的有机整体，把影响工程质量的系统因素有效地控制起来，保障工程质量目标的实现。
6.2.3 坚决贯彻公司的有关质量管理的各项规章制度，在质量管理的力度和深度上下功夫。
6.2.4 项目经理部设1名专职质量员具体负责各分项工程的质量把关，跟踪检查。同时制定相应的奖励制度，及时验收评定，奖罚兑现。
6.2.5 每周召开一次质量例会，通报质量情况，研究解决对策。
6.3 加强质量控制，保证工程整体质量
6.3.1工程质量控制的原则
（1） 坚持“质量第一，信誉至上”的原则
在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
（2）“以人为本”的质量控制原则
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为本”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
（3）“预防为主”的质量控制原则
“预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
（4）坚持质量标准，严格检查，一切“用数据说话”的原则
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
（5）遵守职业道德规范，坚持贯彻“科学、公正、守法”的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应遵重科学、正直、公正、不持偏见；遵守法，杜绝不正之风；要坚持原则，严格要求，秉公办事，又要谦虚谨慎，实事求是，正确处理各种矛盾。
6.3.2各阶段的质量控制内容
（1）事前质量控制：在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
① 施工准备工作应贯穿于施工全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
② 所有施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
③ 每一施工准备计划的编制均包括以下内容：
a.技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）
b.物质准备工作：包括建设材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
c.组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行教育。
d.施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的管理措施。
（2）事中质量控制
① 本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。
② 对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
③ 对可能产生质量问题的重点工作：如砌砖工程、钢筋工程、模板工程、砼工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
④ 重点施工项目，均在施工组织设计内单独编制方案。
⑤ 任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
④ 所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。
⑤ 隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
⑥ 计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复查记录。
⑦ 任何质量问题的处理均要由负责人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。
⑧ 各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
⑨ 由监理、建设方及专职质检员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。
⑩ 各种质资文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录、沉降、变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、水电安装调试、试压运行记录、竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。
（3）事后质量控制
① 每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法(看、摸、敲、照)，
实测法(靠、吊、量、套)进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。
② 对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
6.3.3主要分项工程质量预控措施
（1）模板工程
影响模板工程质量因素 预控措施
支模方法不当 结构几何尺寸变形 进行模板设计，严格按设计方案支设模板，加强顶撑与对拉，增大龙骨截面，增强骨架刚度。
拼缝不严，有漏浆现象 及时淘汰损伤严重的旧模板，更换新模板；在模板缝之间加海绵条，平面模板缝粘贴胶带纸。
支
撑
不
牢 顶撑底部无垫木,支撑面积小 底部加垫木,考虑基层承载能力
立柱未设斜撑、卡撑等 必须设置
立柱不直 用线坠找正
铁钉过小 根据实际选用铁钉
支撑断面小 根据计算校核断面
拆模
违章
作业 拆模过早 强度达到规范规定,方准拆模
顺序不当 按操作规程施工
未适当留些顶撑 按施工组织设计和技术交底执行
自检不认真 认真执行自检责任制
不执行技术交底 说服教育、辅之经济制裁
上、下工序不交接 上、下工序认真进行交接检查
看
错
图
纸 梁未起拱或起拱高度不足 起拱高度为梁跨度0.2—0.3%
预埋件、留孔遗漏 认真看图，严防遗漏
断面搞错 认真看图，层层把关
标高错误 认真看图,从两个方向返标高
中心线错误 认真看图，测量复查
缝
隙
过
大 木模缝隙未采取堵补等措施 采用措施用腻子,胶带等堵、补
木模变形大 支模前修理木模
浇筑前木模未提前浇水涨模 专人负责保证浇透
木模久晒变形 整齐堆放于棚下通风处
木模支完后浇捣前间隙时间长 支模完检查合格就浇
支模时对缝不认真 精心施工,保证质量
技检人员 专检不认真 加强教育,执行岗位责任制
误检 学好图纸,一丝不苟
错误指导 加强技术业务学习
其

他 重复使用模板,表面不平整,未清理干净 使用前,整修模板
模板表面漏刷隔离剂 满刷隔离剂
浇筑前,模板未浇足水,以至拆模粘结 浇足水,湿润木模板
柱部底部未开孔,有杂物或积水 底部没清扫,清除杂物积水
（2）钢筋绑扎工程质量预控措施
影响钢筋绑扎工程质量因素 预控措施
制

作 剪断尺寸不准 拧紧定尺卡板的紧固螺栓、调整尺寸
箍筋不规范 注意操作、使成型尺寸准确
成型尺寸不准 搬运、堆放要轻抬轻放、放置地点应平整
成型钢筋变形 经技术部门审批，重要部位设计院审批
安


装 保护层厚度不准 用相适应的塑料卡垫作垫块；适当增加卡垫数量，防止局部塌陷。
同截面接头过多 仔细进行钢筋翻样，翻样时应统筹考虑钢筋接头位置，确保接头不能在一个截面，并应按规范、规定执行
箍筋间距不一致 预先算好箍筋实际分布间距，绑扎时在钢筋上划印
钢筋间距不准确 绑扎前应用粉笔将钢筋间距尺寸画好，绑扎时按线布筋绑扎。
钢筋网主，副筋位置放反 对操作人员进行培训，施工前应做专项交底，并加强检查。
材

料 锈蚀严重，端面减小 不要露天堆放，下部要垫起，除绣后按实际断面使用。
原料曲折 采用车架较大运输车运料，较长钢筋采用吊车卸车
截面扁圆 退货
材质无合格证，未做材质复试 无合格证不得进入现场
冷弯性能不良,钢筋纵向裂缝 不准使用
施工管理 浇筑砼钢筋工配合不到位 浇筑砼应派钢筋工值班，并加强巡视。
未坚持“三挂牌制” 应坚持执行“三挂牌制度”，增强操作人员的责任感
技术交底不清 工程施工前技术人员应对班组进行详细、具体、认真地书面交底，班组应对工人进行面对面的交底。
漏检、误检 执行岗位责任制，制定检查方案，并按方按要求进行检查。
忽视质量 进行“质量第一”教育，制定经济制裁措施，严格执行奖罚。
奖惩不明 严格标准，奖罚分明
（3）钢筋焊接质量预控措施
影响钢筋焊接工程质量因素 预控措施
闪光对焊 未焊透 适当限制连续闪光焊工艺的使用范围，重视预热过程和作用，掌握预热要领，用正常的烧化过程，避免采用过高的压器级数施焊
脆断 正确控制热处理程度
烧伤 焊前将钢筋端部清理干净，在焊接或热处理时，应夹紧钢筋
接头弯折或偏心 焊前矫直或切除钢筋弯曲端头，及时维修因磨损晃动较大的夹具
技检人员 漏检 执行岗位责任制
错误指导 认真学习操作规程,确保工程质量
操作人员 自检不认真 认真执行自检负责制
奖罚不明 严格标准，奖罚分明
（4）砼工程质量预控措施
质量问题种类 可能产生的原因 预控对策与手段
色差 原材料变化及配料偏差；
时间不足；
模板的不同吸收作用或模板漏浆；
脱模剂施加不均匀或养护不稳定； 原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；
严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；
采用吸水性适中的模板材料；
采用无色脱模剂，并及时养护
气泡 混凝土拌合料含砂过多；
模板不吸水或模板表面湿润性能不良；
振捣不足 控制混凝土坍落度及和易性；
控制混凝土分层布料厚度在30cm以内；
控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间
接缝挂浆漏浆和出现砂带 接缝不严密，模板底部不够严密；
模板拼板太柔；
混凝土中水分太多，流动性太高；
振捣太强 设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；
采用刚度适中的模板面板材料；
混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；
振捣方法应正确，避免直接振捣接缝处
蜂窝
麻面 细骨料不中足；
振捣不充分；
接缝不密闭 严格控制混凝土配合比；
振捣应密实；
接缝应采用油膏或发泡剂密封实
表面
裂纹 混合料水泥用量太多，水灰比大；
模板吸收能力差；
养护不足；
脱模太早 严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；
选择合适的模板；
及时做好养护工作；
严格控制拆模时间
（5）砌体工程质量预控措施
影响砼工程质量因素 预控措施
施工人员 注重计量忽视质量 强化质量和计量的关系，进行质量
意识教育
技术交底不清，措施不得力 书面交底不符合标准，下道工序
不得施工
检查不认真，没有坚持“三检制” 认真学习图纸，一丝不苟检查，制定制度认真执行
材料 砖进场后未检验 进场后砖要检验
砂子颗粒过细 调整配合比
水灰比控制不好和易性不好 机械搅拌，按规定加水，采用混合砂浆掺微沫剂
工具 试块制作、养护、试压不符合要求 专人负责，标准养护，定期试压
脚手架高度不适宜 调整架子，每步不超过1.2m高
吊线坠不够 每人一个，个人保管
施工方法 砌墙不选面 教育职工选面
墙身不平 砌墙必须挂线
墙身位移 拉线找正墙的轴线及边线
水平灰缝高低不平 每层砖要与皮数杆对平，拉线要水平
砌砖留直槎 按规范执行
6.4工程质量管理措施
6.4.1严格执行ISO-9001-2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
6.4.2 施工组织设计必须有项目经理、技术负责人的签字，并在工程实施前15天报公司、建设单位、监理单位审批。
施工组织设计必须经各级审批并进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
6.4.3施工前认真熟悉审查图纸，明确施工方法和施工工艺。施工管理人员应积极参与施工方法的选择和方案的制定。针对影响质量关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，对其实行重点控制。
  6.4.4以“样板间”指路。施工操作要注意工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必须的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一工艺标准操作要求，实现质量目标。
6.4.5 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，使操作者按要求进行施工。各级交底必须采用书面签字确认形式。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工组织进行书面技术安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。因技术措施不当或交底不清，而造成质量事故的，要追究各有关人员的责任。
6.4.6 工程质量检验坚持“三检制”即自检、互检、交接检。并建立工序交接质量检验会签制度。上道工序不合格不得进行下道工序。
隐蔽工程由工长组织技术负责人、质量员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。
地基、基础、主体、装饰、安装工程完成后，均按班组自检—项目质量员质检—项目技术负责人复核—监理及建设单位技术质量处检查评定的程序进行质量控制。
在施工过程中，对业主代表单位发出的指令通知，须无条件服从。各分项工程工序完工后，要经甲方单位检查验收合格后，方可进行下道工序。
每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评，质量互检由技术负责人组织。
公司技术质量部门对每个主要分部分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量部门。
6.4.7 施工过程中砼及砂浆应严格按配合比配制，试验工根据配合比通知单校验磅秤等计量器，并向施工班组进行级配交底，中途抽查。并负责现场试块制作、养护及送试工作。
6.4.8 施工阶段“砼浇灌令”制度
（1）砼浇筑必须严格执行签署施工许可令制度。
（2）施工员负责填写“砼浇灌令”的申请单，专业工长负责“砼浇灌令”签发检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。
6.4.9 认真填好技术复核、隐蔽工程验收单，在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
6.4.10项目部设专职资料员，及时做好技术资料的收集、整理工作，确保技术资料与工程进度同步。
资料的整编按照工程技术资料整编统一规定的要求进行，并应做到资料齐全、准确、真实、可信，不得弄虚作假。
根据设计院的设计变更、书面指示，编制竣工图。工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给甲方。
6.5 人员素质保证措施
6.5.1 在公司范围内优选工程技术人员，组织职工按岗位、按工种学习规范、规程和操作要领。
6.5.2 要求管理人员和操作工人都应通过专业培训，并对他们的技术水平予以考核，在取得合格证后持证上岗。在施工过程中，通过工作业绩进一步考核，业务水平不过关的要下岗，避免由于人员素质差而影响工程质量。


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6.5.3 层层落实质量责任制，现场质量员、质检员把好验收关。
6.5.4 安排责任心强、有经验的砼工负责振捣与养护工作，消灭孔洞、露筋等严重的缺陷。
6.6 材料质量保证措施
6.6.1 严格控制外加工、采购材料的质量。所有材料在定货前，应审定有关性能、数据等是否符合本工程要求。
6.6.2 各类建筑材料到现场后必须由项目经理、技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
6.6.3进场的主要材料（钢材、水泥、防水材料、砖等）必须有产品合格证、准用证、生产许可证，且品牌规格必须符合设计要求和规范规定。其证明资料必须真实有效。
6.6.4搞好原材料二次复试取样、送样工作。进场材料的复试、送检必须符合《建筑材料检测见证取样》有关规定，并及时送交原材料复试报告单。
6.7 机械设备的质量保证措施
  6.7.1 从工程质量角度出发，着重从机械设备的性能参数、选型和使用要求等方面予以控制。如选用微机控制的自动配料机，可以准确计量和记录每盘砼的配合比，便于控制和检查。
  6.7.2 计量器具、测量仪器应定期进行校验鉴定。
  6.7.3 现场计量器具、测量仪器必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意使用，以免造成人为损坏。
6.8加强产品保护，制定产品保护措施
6.8.1各专业进入主体及装修阶段施工时，不得随意在板、墙上打洞，以免破坏土建的结构或增加土建工作量。水电安装工程需在墙上开槽时，应采用砌割机开槽严禁用榔头砸墙。每道工序完工后做到工完场清，符合文明施工要求。
6.8.2粉刷阶段，木门框在灰浆车辆高度范围内铁皮包裹，以防灰浆车辆将门框碰坏，在柱、墙阳角处贴发泡塑料膜或木条保护。
6.8.3地砖地面施工完后表面应铺塑料布和纤维板进行保护。
6.8.4楼梯踏步粉好后应包角铁或木板保护。
6.8.5卫生间、屋面等防水层施工完后，应派专人看管，并组织一个技术好、责任心强、工作认真的班组专门施工防水层上的保护层。以防破坏防水层。
6.8.6各类卫生洁具、灯具设备等应在土建工程结束后安装。先装成卫生洁具应用塑料布覆盖，并加适当的保护，以免土建施工时将卫生洁具破坏或污染。
6.8.7工程竣工交付之前，应指派专人做好产品保护，发现随意损坏产品者应予以及时处理。
6.9坚持回访、服务、保修制度
6.9.1做好工程的回访服务
  （1）定期回访服务
编制单位工程回访计划、部门月度回访工作计划，确保服务工作在人员、资金上及时到位。
竣工工程保修期开始一个月内，对用户进行工程回访，了解用户对使用功能不完善方面的意见，了解掌握工程存在的急需解决处理的质量和功能问题，发现问题及处理。
保修期内定期对用户采用电话询问和现场检查的方式，了解用户的想法和要求，了解工程存在保修事项，了解建筑安装使用功能和安全寿命方面存在的问题和隐患，为工程保修收集信息并及时处理。
保修期结束前一个月，进行交接回访，了解用户对建筑产品的全面评价及后期出现的质量缺陷，及时维修；了解用户对售后服务工作的评价以利于今后改正提高。办理工程保修结束验收书。
（2）回访记录
回访工作人员对每次回访要认真严格填写回访记录，并及时上报主管负责人进行处理。单位工程的各次回访记录要汇编成册备案。
6.9.2做好工程保修服务
按照国务院颁布的《建设工程质量管理条例》及建设部颁布的《房屋建筑工程质量保修办法》执行并按建筑工程施工合同的约定，履行保修义务。对回访中发现的、或用户投诉的质量问题做到及时处理，比较严重的要分析原因、填写质量责任鉴定书和制定维修施工方案。
凡未达到规范、规程或施工合同质量标准而造成的问题，无条件进行保修；由于设计、用户使用不当、发包方采购的材料和设备造成的问题、超出保修期出现的问题，按用户或业主认可的维修技术和维修费用，予以处理。
保修人员要具有响应的技术资质，任何维修项目在维修前要对维修人员进行技术交底。
每项保修任务要建立保修记录，每次保修项目完成后，要经用户验收，并填写保修验收单。单位竣工工程的保修记录和验收单要汇编成册备案。
保修期结束时，及时向用户或业主出具保修终结通知书，并办理单位工程保修履约鉴定书，通知公司财务部门与业主办理工程尾款结算事务。
6.9.3开展保修期外的保修服务
工程保修期结束后，要继续和用户保持紧密联系，定期走访和电话联系，不断增进双方的感情交流，加深双方的相互了解，并能经常听到用户意见和反馈信息。
通过保修期内的优质服务，争取用户保修范围以外服务项目或继续服务，制定合理维修方案和合理报价，做好有偿服务工作，同业主逐渐建立长期合作关系。
第七章 工期保证措施
按招标文件要求，本工程工期为60日历天，我司计划投标工期56日历天，为了保证工期目标的实现，我们根据本工程的特点及施工条件，充分考虑到在施工中影响工程进度的不利因素，从组织管理、资金保证、材料供应、劳动力、技术措施等主要方面制定具有针对性的施工进度计划，以确保工期目标的实现。
7.1 组织管理措施
（1）建立以项目经理为首的项目经理部，实行项目法管理，配备施工经验丰富年富力强的施工技术管理人员，配齐各专职检查人员后勤物资供应管理人员，组成一个完整的施工管理机构。负责材料、周转料、机械设备、劳动力、资金的协调管理工作。项目经理部根据现场机构的设置，将总进度计划分解，明确各阶段的责任人和分项工程的负责人，建立和健全以下项目部各项管理制度。
  ① 每周一碰头会制度；
  ② 生产调度会制度；
  ③ 班后进度完成情况检查制度、考查制度；
  ④ 周例会制度；
  ⑤ 进度专题研讨会制度；
（2）加强计划管理，科学组织施工，合理安排施工顺序，保证工序的有机衔接，确保均衡连续施工，避免窝工待工现象。
（3）在总进度计划控制下，应认真编排可行的月、旬作业计划，并及时做好各阶段用工、材料、施工机具、设施料等项计划，提前交有关人员办理。
（4）合理安排好主体结构与装修的立体交叉作业及土建与设备安装的配合，统筹安排垂直运输力量。
（5）加强质量管理和质量监督的工作力度，严格质量管理责任制，确保各工序施工一遍成活，杜绝返工返修延误工期现象。
（6）对所有现场施工人员除要进行必要的政治思想教育工作外，还应由各专业工长对各自分管的作业班组制定施工协议，按计划工期目标明确规定合同工期、分片包干、责任明确，实行经济奖罚。
7.2材料供应保证措施
（1）材料供应组应根据工程进度计划，提前编制所需材料供应计划，交材料采购员办理。
（2）材料供应组应根据施工需要的材料组织分批分期进场，并保证材料供应的连续性。
（3）遵守公司的材料管理制度，保证施工原材料、半成品质量符合设计要求及规范标准。保证品牌正确，出厂证齐全，复试合格。杜绝假冒、伪劣产品进入工程。
7.3劳动力保证措施
（1）根据劳动力计划表及工期要求，落实各工种所需劳动力，并签定劳动协议，安排好食宿。工期紧张时，劳动力按双班制度考虑，力争均衡连续施工。
（2）各分部分项工程施工前，提前落实劳动力，保证工程连续施工
（3）挑选技术好、素质高、责任心强、思想过硬的施工队伍进场施工。
（4）加强对进场工人的技术培训和业务指导工作，使他们能正确熟练地掌握新设备、新工艺的操作方法，减少故障，加快工程进度。
（5）选用不受农忙影响的施工队，在农忙季节采取经济措施，保证作业人员正常施工。
7.4施工技术措施
（1）认真做好各项技术准备工作，主动与设计单位联系，完善和明确设计未详尽事宜，提前解决设计与施工中的各类问题，及时办理专业技术核实签证，保证施工顺利进行。
（2）积极采用新技术、新工艺。在本工程中采用竹胶板模板施工工艺、砼外加剂的应用、钢筋墩粗直螺纹连接技术，以提高生产效率，创造高质量、高速度。
（3）采用先进的垂直运输机械，如快速提升机，在材料、人员、设施料的运输上节省时间。
（4）加强楼板面砼的找平控制，现浇板砼浇筑完毕后在凝结前用长刮杠配合材料抹平、压实、搓毛。可减去板面找平工作，在其上可直接做面层。
（5）认真做好土建与安装的协调配合，采取相应的技术措施保护好各自成品，减少返修占用工期。
7.5经济措施
把该项目按±0.000m以下、主体结构、装饰装修施工三个阶段进行进度控制，制定出相应的奖惩措施，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。在关键时间、特定环境内，对关键项目亦按此方法制定奖罚措施。另外，在秋季农忙施工期间，为防止劳动力减员，亦应采取经济激励措施，鼓励本地农村职工留在生产岗位上工作，保证劳动力的充足。
7.6后勤服务保证措施
后勤工作人员应积极协助项目经理，主动的和地方有关部门、人员取得联系，办理有关手续，签定文明施工条约。履行文明施工条约，督促监督项目部各部门和各相关方共同履行条约，减少外界影响，确保施工作业顺利进行。
   认真做好后勤服务管理工作，重点抓好职工的吃、住问题。食堂不但要保证职工们吃好，更重要应保证饮食卫生，防止食物中毒，同时应加强住宿管理，杜绝过度劳累(包括因工作、因娱乐等引发的劳累)而造成劳动力减员。现场应做好常见病的预防工作，定期安排公司医护人员前往工地发放预防药物、宣传保健知识。总之，后勤管理应认真重视，降低因非生产原因而造成的人员减员，提高出勤率，为保工期创造条件。
7.7与业主、监理单位的配合措施
   一切以保证工程质量和工期进度、安全施工为出发点，端正态度，虚心听取各方合理化建议。做到服务周到、雷厉风行、不扯皮、不推诿，积极认真落实监理指令。
   认真做好与参建单位（含甲方自行分包或甲方指定分包的单位）的协作配合工作，主动积极为对方创造施工条件。齐心协力共保总工期的实现。
   定期召开三方(甲、乙、监)联席会议，通过会议协调各方工作，做到心往一处想，劲往一处使，共同解决施工中存在的各类问题。
   主动积极配合监理的工作，按时提交各类资料、复试报告、自检记录、材质证明等。处处维护监理的权威性。
  7.8 合同措施
按总工期要求，项目经理与现场所有管理人员签订合同，与各管理职能人员所属的班组、作业队、工人签订合同。对分包项目按公司程序文件要求对分包单位进行考核评估后，以合同控制其劳动力人数、工人的技术素质和进场时间，控制其机械设备进出场时间以及任务完成时间，对现场所用的材料，无论是甲供材料还是自供材料都要与供货商签订合同，通过合同形式控制材料质量、数量及供货时间、售后服务等。总之以合同形式控制调节各个方面，确保总工期的顺利完成。

第八章 施工工艺措施
8.1测量放线
关键要控制轴线尺寸、建筑物的标高。施工测量所用的仪器钢尺等应经计量鉴定部门检验合格后方准使用，测量数据应可靠有效，测量精度符合规范要求。
8.1.1平面位置控制
进场后，首先根据总平面图和建设单位给定的座标点和水准点测设控制桩，形成施工控制网，控制网由建筑物主轴线组成。本工程分别选择○1、○6轴和○A、○C轴为主轴线，控制桩设在主轴线的延长线上，离开基坑边缘最少3m。轴线控制桩应设在不受施工影响，便于保护的地方。
定位过程中须与建设单位联系，共同协商，确保定位工作质量，所有的轴线控制桩经有关主管部门及建设单位认可后，现场应及时采取用砼包裹并加钢板盖的方法予以保护，控制桩应长期保存。
我们对本工程采取专人定位，至下而上，建立固定牢靠的测控网点，确保各轴线准确无误。
8.1.2高程引测
施工现场测设的水准点应不少于2个，以便于相互校核。±0.000以下的结构施工时，应在基坑侧壁上测设标高控制桩。用水准仪，水准尺将标高传递到施工作业面上。工程出±0.000后，可利用高程控制桩将+500mm线引测到一层柱侧面上，并用红油漆做出明显标记，以此作为主体结构施工中向上传递高程基准线，每次向上传递高程时，钢尺零端对准±0.000基准线铅直向上拉尺进行量距，每次引测到施工层的标高线，用DS3型水准仪进行校核，要求两者导入标高互差小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。
8.1.3结构放线
砼垫层与基础：利用主轴控制桩和经纬仪将各条主轴线投测到基坑底部，并用钢卷尺丈量放出垫层周边模板支设线。砼垫层施工完后，再用上述方法将主轴线投测到砼垫层上，然后进行方向修正、校正，使纵横方向轴线相互垂直后，再用钢卷尺分测其它轴线，放出基础边线、基础梁线、柱位置线。基础砼浇筑完后再在基础上重复以上过程放出砖基础砌筑线。每次放线结束后，应在内部进行技术复核，无误后报请监理单位进行复核确认。
竖向投测采用“吊线坠法”复测，控制点始终应为一点，以减少竖向偏差的积累。
8.1.4使用的主要仪器及测量精度
（1）仪器：J2型激光经纬仪、S1、S3自动水准仪；铟瓦线尺；50m钢卷尺。施工测量用仪器、钢尺等应经计量检定合格后方准使用。
（2）测量精度
由主轴线组成的平面控制网，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于10″。
测量垂直度时，层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过10mm。
建筑物一层标高由水准点直接测量控制。其它各层标高由一层标高控制。层间测量偏差不应超过±3mm，总高测量偏差不应超过±10mm。
8.2 土方工程的施工
本工程土方工程主要包括基坑土方开挖、素土及灰土垫层、室内外回填土。
8.2.1 土方开挖
拟采用机械方法挖土，主要施工方法如下：
土方施工工艺流程：定位放线→土方开挖→钎探及问题坑处理（含人工修边修底）→验槽→下道工序。
（1）施工准备
① 放出工程轴线和监控用的红三角及开挖边线，对周边建筑物、道路作好标记，以备观测。
② 基坑采取自然放坡，边坡坡度取1:0.33（高:宽）。
③ 确保现场供水供电管线畅通。
④ 对选用的液压反铲挖掘机、自卸汽车及各种辅助设备进行维修检查、试运转。
⑤ 施工机械的配备：反铲挖掘机1台、装载机1台、东风牌自卸汽车4辆。
（2）基坑开挖
① 基坑开挖时，首先根据设计图和业主提供的水准点，确定开挖位置及实际开挖深度，并根据地质情况确定放坡系数（一般为1:0.33）。基坑开挖采用一台挖掘机由东向西进行退挖。坡道出口设在基坑西南角，坡道宽5m，坡度1﹕6，便于施工机械及自卸汽车的进出。
第一层开挖深度为0.8m左右，目的是将地表杂土取掉。第二层开挖至比设计开挖标高高20cm处，以防机械超挖。余土采用人工修边修底方法解决。自卸车弃土于业主指定的场地，注意将杂土和好土分开堆置，以便回填取土方便。
土方开挖时，应严格按测量放线人员所撒的白灰线进行作业，严禁超挖和欠挖。作业时挖掘机将所挖出的土直接装入自卸汽车内运走，不得堆置在距基坑边3m以内的范围内。基坑边壁放坡和机械进出基坑用的坡道，应与基坑土方同时开挖。
第二层土方开挖作业时，应严格控制好开挖深度，防止超挖。第二层土方开挖范围达到施测条件后，应立即安排测放线人员携测量器具入坑配合挖掘机进行开挖工作。控制标高可由地表标高控制桩分层引测到坑壁上的木楔或木桩上，并应用钢架管围栏围护，防止碰撞引发的测量误差。
土方开挖结束后，立即安排普探人员按设计要求和规范要求进行钎探和问题坑处理，最后进行人工修边清槽工作，为验槽做好准备。
② 土方开挖之后，在基坑底设排水明沟及集水坑，并配备潜水泵及时将基坑内集水或雨水排出坑外。
③ 待土方开挖至设计标高后，马上组织人员进行地基与基础施工，避免地基土长时间暴露。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、断层等，并根据《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》来做。若发现文物，应及时与有关部门联系。
（3）注意事项
① 清除现场障碍物，如建筑垃圾、电杆、地下管道、电缆树木、旧房基础等。按设计要求的标高平整场地。
② 进行测量放线工作，在施工现场测设控制网，建立轴线控制桩和水准点。测量标志应避开建筑物、机械操作及运输路线，并采取保护措施。
③ 基坑土方开挖应严格按施工方案进行，以避免超挖。土方运输确定合理的调配方向、运输路线，做到合理施工，避免出现对流和乱流现象。
④ 土方开挖后，基坑四周不得任意堆放材料，基坑边严禁汽车行驶。
⑤ 挖掘机把杆旋转区域严禁站人，遵守各项施工规定，以确保安全施工。
⑥ 作好场地排水，以避免基坑浸泡、坍塌等情况的发生。
8.2.2土方回填
（1）整片素土及灰土垫层：采用人工铺土，Y2-10/12型光碾压路机碾压。回填时应分层铺土分层碾压。分层厚度不得大于300mm。
用压路机进行填方时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方法应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压，边角、边坡、边缘压实不到之处，应辅以蛙夯机夯实。要求压实系数＞0.95
（2）基槽及房心土方采用人工运土、筛土、拌土、铺土，蛙式或立式打夯机夯实，每层虚铺厚度为250mm，夯打3～4遍。压实系数达到设计要求。
（3）室内外回填土应安排在基础墙、地沟施工完后回填。回填时应在基础墙相对两侧或四周同时进行回填夯实。
回填土打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向前进，一夯压半夯，夯夯相接，行行相交。行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
（4）回填注意事项
① 回填土应采用干净的黄土，严禁用脏土和建筑垃圾回填。应控制回填土的含水率，一般以手握成团，落地开花为适宜。
② 灰土及素土施工前，必须先做击实试验，土料务必过筛，不得含有杂质及易腐物，灰土应比例正确，拌合均匀，颜色一致，随拌随回填，不得隔日使用。回填时应认真控制其含水量及土的密实程度，压实系数必须符合设计要求。
（5）质量控制与检验
土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15～20kg土样送至指定试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。
回填土施工过程中，对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。现场试验员负责回填土干密度试验取样（环刀法取样）及检测，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场有关负责人，对试验合格的土层，方可允许继续填筑上层。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再试验，直至合格。
检查数量：每50～100m2抽查一处，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90℅以上符合设计要求，其余10℅的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。
8.2.3边坡防护
本工程土方大开挖时，放坡系数暂按1:0.33设置，开挖后根据土质的实际情况调整放坡系数。
基坑开挖结束后，应对基坑边壁采取保护措施，防止边壁土方坍塌事故的发生。基坑边外放1.0M范围内平整后，用3cm厚细石砼随铺随找坡抹平，坡向坑外，防止雨水灌入基坑。基坑下施工末结束时，坑上3m范围内不得堆放杂物。为防止雨水冲刷基坑边壁，在基坑开挖完后，应沿基坑上沿砌一圈高240mm，厚120mm，（M10水泥砂浆砌筑）的挡水坎，挡水坎两侧及顶部用20mm厚1：3水泥砂浆进行粉刷。基坑挖成后，应立即安排下道工序的施工，以免基坑长期暴露形成种种后患。
8.3 钢筋砼结构的施工
标准层施工工艺流程：放线→绑扎柱钢筋（专业工种预留、预埋）→验收→浇筑柱砼→支梁板模板→绑扎梁板钢筋（专业工种预留）→验收→浇筑梁板砼→养护→下一层结构施工。
8.3.1模板的施工
（1）模板的安装
① 框架柱模板安装：采用单片预组拼吊装就位连接固定的方法施工。
a.柱模板制作时，应严格按图纸尺寸下料，每块模板拼缝应严密而不漏浆。
b.柱支模前，在基层上放出轴线、柱子边线和模板检查控制线，同时要进行标高引测。模板就位时，应将柱根部找平，按弹出柱边线就位安装。
c.单片预组拼的柱木模板，预先拼装制作成四块模板后，再逐块就位，第一片模板就位后应设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，随即安装第二、三、四片柱模就位并连接，使之成筒型。
d.对于断面较大的框架柱，加设柱箍时应下密上疏，柱高3.3m以下时，柱箍间距600，对拉螺杆间距600；柱高3.3m～4.5m时，柱箍间距500，对拉螺杆间距500。
e.±0.000以下柱子模板采用与一层柱子模板一次支设，一次浇筑，减少接槎，增强砼外观质量。
f.每根柱模安装完毕后应对模板的轴线位移、垂直度偏差、对角线扭向等全面校正后用钢管固定，安装一定流水段的柱模后，全面检查安装质量，达到合格后做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
g.柱模板根部与基层连接处及模板四角拼缝处采用粘贴海棉条密封，以防漏浆。柱模支设前将柱根部位清理干净。
② 梁模板安装：采用侧模包底模的方法施工。梁底模和侧模应预拼成大片用塔吊就位。
a.在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并符合梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁底模支架。支设梁底模支撑架时要用水准仪找平，确定梁底模的标高，梁底模应按设计要求或规范要求起拱。
b.梁模板采用钢管脚手架排架支撑，当梁高小于700mm时，立杆间距为800mm；当梁高大于700mm，小于1000mm时，立杆间距为700mm。
c.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模。当梁高超过800mm时，梁两侧模板需加腰楞，并增加直径为φ12的对拉螺栓加固，对拉螺栓纵横间距为600mm。侧梁模上口要拉线找直，并复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱、板模板连接固定。
③ 现浇板模板安装：现浇板模板采用单块就位安装法施工。
a.支设现浇板模板时，先将方木搁栅用22号铁丝绑扎固定在钢管支撑架上，然后将竹胶板直接铺在方木上，用薄铁皮骑钉固定模板，模板支架采用扣件式满堂脚手架钢管配早拆支撑体系，立杆间距800～1000mm。
b.模板组拼完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。当板跨大于或等于4m时，板底模应起拱，起拱高度为板跨长度的1/1000～3/1000。
c.现浇板的早拆体系，主要配早拆柱头、高度调节器、榫式管接头。当现浇板的砼强度达到50℅设计强度时即可拆除模板，只保留立柱待砼强度达到规范要求强度后拆除。
④ 楼梯模板安装：先支平台梁模板，再安装楼梯底板模板、侧模板及踏步模板。
a.楼梯模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用
b.楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯底板模板、侧模板，板筋绑完后最后安装踏步模板。
  c.楼梯模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。
⑤ 所有模板应组拼平整，支撑稳固，拼缝处严密不漏浆。对拼缝处不严密的模板应采用海棉条夹垫，海绵条应夹在模板缝内，严禁凸出模板，打入砼内。
⑥ 模板安装前应均匀地涂刷脱模剂，脱模剂的选用，应考虑就地取材，经济适用，不粘污钢筋为主。
（2）模板的拆除
① 模板的拆除应符合规范要求，悬挑构件的模板应待其砼达到100%设计强度且上部结构已施工完毕后方可拆除。
② 拆除模板的顺序遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。作业班组必须履行拆模申请，经有关人员批准后方可拆除。
模板拆除不允许用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁使拆下的模板自由坠于地面，所有拆下的模板应立即派人用铲刀、刷子等工具将粘涂在模板上的砼、水泥浆等杂物清理干净，并将撬曲、破损的模板面修补好后，分规格按指定地点堆放整齐。
（4）模板的质量要求
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝严密不漏浆。模板的实测允许偏差应符合有关施工验收规范的要求，其合格率应严格控制在90%以上。
8.3.2 钢筋的施工
（1）钢筋的调直和除锈：采用卷扬机或调直机拉直钢筋，钢筋调直冷拉率不得大于1%。对于粗钢筋的局部弯折采用人工调直。除锈采用电动除锈机。
（2）钢筋的制作
① 工艺流程：钢筋进场标识→检查试验→切断弯曲成型→挂牌堆放。
② 钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。
③ 钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，翻样时应根据构件内的钢筋的长度和同一截面上接头数量限制等合理地确定钢筋的下料长度。做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，减少短头，降低损耗。对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量下料加工。
④ 钢筋断料时，尺寸应准确，钢筋的断口不得有梯形或弯起等现象。
⑤ 钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，特别是箍筋的弯钩应弯至135°，平直段长度不得小于10倍箍筋直径。
⑥ 钢筋制作好后，应按构件编号，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。
（3）钢筋接头的连接
① 钢筋墩粗直螺纹连接接头
墩粗直螺纹连接钢筋的质量应符合GB1499规范，并具有出厂质量保证书或试验报告，连接套材料为45#优质碳素结构钢，应符合GB/T677标准。并具有质量出厂保证书或试验报告。
墩粗直螺纹连续头均采用公制60°粗牙螺纹。螺纹的加工应符合GB/T192标准要求。钢筋端头螺纹部分与钢筋杆长度50mm范围内的同心度偏差<±1.5mm；螺纹表面粗糙度为6.3%；钢筋端头螺纹长度公差<±1.0mm。套筒尺寸的允许偏差，外径为±0.5mm，长度为±2.0mm；套筒两端内孔均应有不小于1.5×45°的倒角；连接套外表面允许有小于1/3末车出表面，其深度应<0.3mm。
钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。
提供的直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，并标明规格。进场时，应进行复验。
钢筋端头直螺纹在现场加工，加工钢筋端头螺纹的牙形、螺距规格等必须与连接套相应配合。
钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。
经自检合格后的钢筋丝头，应立即施上防护帽或与应相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。
机床的性能和特征，必须确保新加工的钢筋丝纹与连接套的内螺丝技术参数应配合一致。
连接套的规格必须与钢筋规格一致，钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。
安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用专用板手将其拧紧到位，然后把导向对中夹钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的涂料表示。
每批同规程直螺纹接头在安装前至少要进行一组(三个试件)基本性能试验，并提出试验报告。
用于试验的试件，必须与现场安装接头的材料、加工、安装工艺应完全相同。
每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一个验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉抻试验报告。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
试件工作规定在常温下进行，且试件在试验前不得受力。
施工完应逐个检查钢筋端头螺纹与连接套螺纹表面的完好性，检查安装接头是否拧紧到位。
凡参与接头施工的操作人员、技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考试合格后持证上岗。机床操作人员必须经专业培训后，持上岗证操作。
② 闪光对焊接头：闪光对焊的焊接工艺方法应根据钢筋直径的大小而定。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大时，则应采用闪光一预热一闪光焊。
每批钢筋焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接试验，合格后方准正式施焊。同时按规范要求留置试件，进行机械性能试验。
钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，钢筋端头应调直，端面应加工平整。
闪光焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极度位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，确保焊接质量，发现异常或焊接缺陷应查明原因及时消除。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。对焊接头应按批抽10%进行外观检查，并不得少于10个。焊接接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤，轴线偏差不得超过1/10钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。每批接头中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
焊工必须持证(有效期内的证件)上岗，严禁无证上岗操作。
（4）钢筋的安装与绑扎：钢筋半成品用提升机运上楼层，先扎横梁后扎纵梁，最后扎板筋，配管后再扎盖子筋。
① 基础钢筋绑扎前，应在垫层上弹出上部结构的轴线和柱边线。绑扎基础钢筋时，应将下层钢筋用与结构砼成分相同的预制砼垫块垫支，并将垫块绑扎在钢筋上，垫块预制时埋入18号细铁丝。
② 柱、梁钢筋骨架中箍筋必须呈封闭状，应与受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩应弯至135°，弯钩端头直线段长度不得小于10倍箍筋直径，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置，梁柱节点处箍筋不得漏置。
③ 主梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，次梁端的第一个起步箍筋应距主梁纵向筋50mm。梁、柱箍筋加密区长度均要符合设计要求。
④ 为防止柱钢筋位移，采用φ16钢筋制作的定位框来控制。柱筋定位框（见下图）设置在梁筋上表面与柱筋绑扎牢固。
Φ16钢筋

                 柱纵向受力筋

框架柱纵向钢筋定位框
⑤ 现浇板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
现浇板的钢筋间距应均匀一致，绑扎牢固，现浇板内双层钢筋网片间采用φ12马凳筋支撑，间距1.0m梅花形布置。
⑥ 钢筋骨架中的搭接位置、锚固长度应符合设计及规范要求。钢筋保护层的厚度用预制砂浆块控制。扎好的梁板筋应禁止踩踏，特别是连续浇筑砼时，操作人员应严格控制其位置，以免造成质量事故。
（5）钢筋的隐蔽验收：钢筋扎好后首先组织自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件、留洞的数量、位置是否正确，并进行质量评定，达到要求的标准后填写工程报验单，请甲方进行隐蔽验收。
（6）钢筋绑扎的质量要求
钢筋骨架中的搭接、锚固长度应符合设计和规范要求，成型钢筋骨架应绑扎牢固，不得松垮变形。施工过程中严禁踩踏已绑扎成型的钢筋，以保证钢筋的正确受力位置，特别是悬臂构件的上部负弯矩钢筋，应严格控制其位置，以免造成质量事故。钢筋绑扎允许偏差值必须符合有关施工质量验收规范的要求，其合格率应控制在90% 以上。
8.3.3砼的施工
砼浇筑前应做好各项施工准备工作，作好砼配合比，备足各种材料，检修好机械，配足劳动力，保证砼连续浇注，不得任意留施工缝
（1）砼的搅拌
施工前，自动配料机的计量装置应进行校核，纠正误差，其计量差应保持在规范要求的范围内。搅拌站还应配有磅称，以便对外加剂等进行称量。
对进场的砂、石要有专人进行验收，货源要相对稳定，当发现砂、石质量变化较大时，应及时取样送检，不符合质量要求，要坚决退场。当砂、石含水量发生较大变化时，要及时调整配合比。
为保证砼搅拌质量，砼搅拌站应配专职试验工，并做到：
① 每半个班（4h）至少抽查一次砼配合比计量情况。
② 每半个班至少抽查两次砼的搅拌时间。
③ 每半年班至少抽查两次砼的坍落度，观察和易性。
④ 按规范要求制作砼试件。
以上行为都要做好记录，建立台帐。
严格按规定的施工配合比对各种材料进行计量，其允许偏差为：水泥、掺合料±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂±2%。水泥、砂子、石子经自动配料机计量后投入砼搅拌机内。外加剂应提前用盘称称好，装入塑料袋内，
外加剂的掺入方法应遵从所选外加剂的使用要求。
投料顺序：石子→水泥→砂→水、外加剂。
砼的搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少于60～90s。
（2）砼的运输及浇筑
① 砼的现场运输：基础砼运输采用翻斗车，主体结构砼垂直运输和水平运输采用提升机。
为了砼浇筑时，操作人员便于施工，避免踩踏钢筋和砼堆集过多引起钢筋移位、变形、支撑倾倒、模板塌落及漏浆等现象发生，在砼浇筑地点搭设操作平台和卸料平台。
柱、梁、板砼浇筑时，浇筑地点安装型钢制作的长条马凳@1500，上铺架板（卸料时架板上铺铁皮）作为操作平台，操作方便，利于移至它处。
② 砼的浇筑
砼浇筑时，砼自由倾落高度应不大于2.0m, 浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm。浇筑过程中应经常检查模板、支撑、钢筋及埋件留洞的状况，发现变形、移位应及时停止浇筑，并应在已浇注砼终凝前修复完毕。
a.浇筑基础梁砼时，应分层浇筑，分层振捣。每层砼厚度控制在40cm左右。对于分层部位，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
b.浇筑独立基础砼时，下料应先边角后中间，并应对称浇捣，防止将模板挤位移。
c.浇筑柱砼时，应先在其底部铺设一层5～10cm厚的与结构砼相同成份的水泥砂浆，然后浇筑上部砼。浇筑柱砼时宜用串筒。
d.梁板砼应同时浇筑，浇筑顺次梁方向进行
③ 砼的振捣
砼应用机械振捣，采用振动棒振捣时，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间以20～30秒为宜，振捣以砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡和表面泛出灰浆为准。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼表面5cm。
采用平板振动器振捣时，在每一位置上应连续振动约25～40S，但以砼面均匀出现浆液为准，振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。
现浇板砼浇筑后凝结前应用大刮杠将表面刮平，用木抹子压实搓平以利后续施工，并防止表面干缩裂逢。
砼振捣要均匀密实，特别是梁柱交接处钢筋较密的部位及栏板较薄处，应采用Ф30振动棒。
砼入模后应充分振捣密实，振捣时间一般为15～30s。严禁漏振、欠振、过振，严防疏松烂根等现象的发生。
（3）砼施工缝的留设与处置： 柱的水平施工缝留在板顶或梁底；梁板施工缝留在板跨中1/3区段范围内，留成垂直缝。
在施工缝处继续浇砼时，须待已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2时方能进行，浇筑前应清除已凝结砼表面的水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润，浇筑前宜先铺一层与结构砼成分相同的水泥砂浆，然后浇砼。浇筑时应注意加强振捣，使新旧砼紧密结合。
（4）砼养护：采用人工浇洒自来水，分白天黑夜两班进行，可在砼表面覆盖塑料薄膜或养护毡并洒水保持湿润。砼浇筑12h开始浇水养护不少于7d，在砼强度达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
（5）试块制作、养护：用于检查结构构件砼质量的试块，应在浇筑地随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度；每次取两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组在结构部位同条件养护，试块取样，送样应通知见证人员到场。
8.4砌体工程
8.4.1砂浆的拌制
（1）砂浆中，水泥采用普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，砂应过筛，砂中含泥量不得大于5%；砂浆中所掺石灰；应经充分熟化，并用网过滤，石灰熟化时间不得少于7天，严禁使用未经熟化的石灰拌制砂浆。
（2）砂浆应拌合均匀，颜色一致，且有良好的保水性，砂浆稠度宜控制在6～8cm。
（3）砂浆应随拌随用，常温下应在拌合后3～4小时内用完，气温超过30°C时应在拌合后2～3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
8.4.2施工顺序
抄平放线→立皮数杆→分层砌筑到距梁底300mm和安放现浇圈过梁→构造柱→勾缝→养护稳定→补砌梁底剩余部分墙体。
8.4.3墙体砌筑形式
砌筑形式为全顺，砖上下皮竖缝相互错开1/2砖长，砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。
8.4.4砌筑技术要点
（1）砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖砌墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难时，应适当增大砂浆稠度。
（2）砌筑时应单面挂线作业。灰缝横平竖直，砂浆饱满度不小于85℅，砌体灰缝应控制在8～12mm以内。
（3）砌筑前，应弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线，进行排砖撂底，砌筑时应立好皮数杆，并应根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。
（4）砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法进行，采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝应用挤浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（5）构造柱处马牙槎应按设计要求进行留置。留置时应先退后进。
（6）电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同进行埋设。对于必须留置的电槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后续作业；如提前埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽，不得斩砖留槽。
（7）结构上预埋的墙体拉结钢筋，要按要求砌入墙内。预留洞及门窗洞过梁均采用预制钢筋砼过梁。
（8）空心砖墙砖的孔洞应与墙面平行。不够整块部分应用切割机器切割，不得用砍凿方法。
（9）空心砖墙砌筑时，应在其底部先砌三皮实心砖，在门窗口两侧一砖范围内也应用实心砖砌筑，最上一排砖应用实心砖斜立填充。
（10）每天的砌筑高度不宜超过1.8m。
（11）每砌筑一定高度后要用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。
（12）砌筑工程施工前,有关工长对专业班组应进行书面的技术、安全交底,并严格按照有关施工验收规范及操作规程施工。
8.5 ASA轻质隔墙板的施工
ASA泡末建筑轻板用于室内隔墙，ASA泡末建筑轻板是用耐碱玻纤网格布增强，以低碱水泥、粉煤灰及适量外加剂为主要原料，经混合搅拌、物理发泡、机械清注、一次成型的微孔轻质实心板。
8.5.1施工工艺流程：清理结合部位并刷水润湿→弹线→在结合部位涂胶粘剂→立板→在板下部用木楔将墙板与楼板上部顶紧→用胶泥嵌缝→用C20细石砼填实底缝并抹平→7d后抽出木楔用细石砼填实。
8.5.2施工准备
（1）加工订货隔墙板时，板的高度应比实际墙高少40～50mm，以便于安装。
（2）将墙板安装部位的顶板、砼墙面及地面清理干净。
（3）按照水﹕水泥﹕107胶﹕砂=0.45﹕1﹕0.1﹕2.5的比例，先将107胶对水，再与水泥搅拌合成糊状，然后与砂拌合均匀，以备墙板粘接用。
（4）检查墙板有无明显的外观缺陷及规格尺寸。
8.5.3施工要点
（1）在楼地面、墙面上弹出位置线，再用线锤确定其在顶板的位置，并弹出墨线。
（2）将基体洒水湿润，并在安装处刷水，以利于粘接。
（3）将调好的胶粘剂，以23mm厚度，抹在墙板顶面与侧面连接的凹凸槽内。
（4）立板时，首先对准上下位置，然后稍加用力剂出胶浆。使其需粘接的部位靠紧。检查垂直及水平后，用木楔块垫入板底，将板竖向顶紧。
（5）板间及板顶间的缝隙用胶粘剂勾严。
（6）立阳角及丁字板时，先确定板的垂直、水平，然后用钉子将阳角及丁字处两板钉死，然后勾缝。
（7）将板底木楔间的空隙用C20细石砼堵严、堵实。待整个墙体安装好后，再用胶粘剂将全部粘接勾缝一遍。
（8）一周后，拆除板底木楔 用C20细石砼堵塞孔洞。
（9）门窗口上部板，也要按凹凸槽依次安装、顶实，并设临时支撑，安装固定。门窗安装应待胶粘剂凝固后进行。门窗口框固定后，应用胶粘剂堵严缝隙。
（10）粘接后的墙体12h内不得碰撞、敲打，也不能进行下一道工序施工。
8.5.4安装质量标准
（1） 水平位移不得超过3mm。
（2） 平整度及垂直偏差：用2mm靠尺均不得超过3mm。
8.5.5 运输堆放
（1） 搬运：条板不得平抬，应侧抬侧放，相互靠紧。
（2）堆放：堆放场地须坚实平整，干燥通风，摆放采用侧立式，板面与铅垂面夹角不应大于150，堆放高度不超过二层。

8.6装饰装修工程
8.6.1 抹灰工程：抹灰工程施工的先决条件是砌体工程完成后，并经检查复核无误，质量合格后方可进行。
抹灰前作好准备工作，弹好50cm水平线，安装好门窗框，并检查校正门窗框位置是否正确、竖直，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；管道穿越的墙洞和楼板洞应及时安放套管，并且用细石砼填塞密实；电线管、配电箱安装完毕；接线盒用纸堵严，设计图纸已明确交待各部位墙、顶、地面做法。
抹灰的施工顺序：先顶棚，后墙面，再做地面。
（1）原材料选用
水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度和安定性，必须经复试检验合格，禁止使用废品水泥。
砂：采用中砂，含泥量小于5%，不得含有草根和其他有机物等有害杂质，使用前要进行筛选。
石灰膏：常温下熟化时间不少于30天，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
生石灰粉：细度通过4900孔/cm2筛，熟化时间大于三天。
  （2）顶棚抹灰
  ① 工艺流程：搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。
② 基层处理：将表面尘土、污垢清除干净后涂刷砼界面剂。
③ 弹线、套方、找规矩：依据墙上50cm水平线用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
④ 抹底灰：在顶棚砼湿润的情况下，先刷水泥浆一道（水灰比0.4～0.5），随刷随打底，厚度为5mm左右，用刮尺抹顺平、木抹子搓平搓毛。
⑤ 抹罩面灰：待底灰约六、七成时，即可抹罩面灰，抹灰时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底板灰抓牢，紧跟抹第二遍，纵横均顺平，铁抹子压实、压光。
（3）内墙面抹灰
① 工艺流程：基层处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋及做护角→抹底灰→抹罩面灰。
② 基层处理：
a.砼基层：将砼表面清扫干净，在基层湿润的情况下，采用喷涂工艺在基层表面喷涂一层1.5-2.5mm厚的聚和物水泥沙浆结合层，待结合层具有一定强度时开始抹灰；或先涂刷混凝土界面处理剂，然后趁湿开始抹灰，以提高粉刷层与基层的粘结强度，减少粉刷层的空鼓开裂。
b.砖基层：将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。
③ 吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，用靠尺板找好垂直。
④ 墙面冲筋及做护角：用与抹灰材料相同的砂浆做冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。
室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥沙浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度为50mm。先粘好八字靠尺并找放吊直，根据灰饼厚度分层抹灰辣椒平，待沙浆稍干后，再用捋角器捋出小圆角。
⑤ 抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆，紧跟抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子槎平、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
⑥ 抹面层：找平层底灰抹好后第二天抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹槎平、铁抹子压光，待其“收身”后再用铁抹子压光、压实。
（4）外墙面抹灰
① 工艺流程：门窗框四周堵缝→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹抹灰层控制线→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→养护
② 基层处理：同内墙面
  ③ 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面阴阳角等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
  ④ 抹底层砂浆：抹12厚1: 3水泥砂浆打底，扫毛或划出纹道。
⑤ 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘贴塑料分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为6mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。  
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
⑥ 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
⑦ 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
（5）抹灰施工应严格按照有关施工验收规范及操作规程进行施工，所有抹灰工程的面层施工完后，均应喷水养护，防止空鼓裂缝。
8.6.2 瓷砖内墙面的施工
（1）瓷砖用于卫生间等多水房间的墙面，施工按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，使用前在清水中浸泡2-3h，待表面晾干后使用。
（2）镶贴前要用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数镶贴块数，找出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
（3）施工前应用瓷砖按结合层厚度用混合砂浆粘贴灰饼，间距为1.5m。阴阳角必须先吊垂直线和规方，设置相应的抹筋或标志。
（4）贴砖时，砂浆找平层必须六～七成干。排砖的原则是在同一墙面上的砖块横竖排列均不得有一行以上的非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。
（5）根据已弹好的水平线，稳好水平尺杆，作为镶贴第一层瓷砖的依据，由下往上逐层粘贴密实牢固。
（6）镶贴：使用425#普通硅酸盐水泥，砂子要过筛，使用1:1水泥砂浆加适量胶水增加粘结力。在饰面砖背面抹灰浆，四角制成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，饰面砖就位后用橡皮锤轻击砖面，使之与邻面平齐，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝擦净，镶完一面墙后，将横竖缝划出来。
（7）镶贴时应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。砖的镶贴应按照大面压小面，正面压侧面，上平面压立面的原则进行。
（8）基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的砖应用整砖套割合，不得用非整砖拼凑镶贴。
（9）勾缝：用白水泥勾缝。镶贴完毕后，用清水或布清洗干净，用白水泥浆擦缝，并及时清理干净。
（10）清理：不易清洗的表面，可用浓度为10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。
8.6.3地砖地面的施工
  所选地砖应规格一致，颜色均匀，无缺楞掉角缺陷，砖应光滑平整，不翘曲。
（1）铺地砖的主要施工工艺：基层处理→弹线分格及预排拼样→铺贴地砖→擦缝等过程.
（2）施工操作工艺
① 基层处理：应将基层的杂物清理干净、扫除浮尘，并洒水湿润，根据墙面所弹50cm线，做灰饼冲筋，有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋后用1:3干硬性水泥砂浆打底，用大刮杠依标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。
② 弹线分格及预排拼样：根据地砖的尺寸及设计对缝宽度，在所铺的范围内，先定中心线，算出纵横皮数和铺贴块数，将非整砖均匀地排除在四周墙壁根部，弹线分格校核方正。还注意使地面拼缝与板料踢脚线排缝的对应一致，然后按设计要求将地面砖在基层上进行横、竖预排。
  ③ 铺贴地砖
  a.铺贴前，应将地砖放入清水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后使用。
  b.按所弹分格线，在基层上拉纵横控制线。每行铺贴前，横线拉一道、纵线每2～3m拉一道，以控制地砖的标高和顺直。
c.铺贴前应均匀地刮一道掺有108胶的水泥浆，然后均匀铺设1:2干硬性水泥砂浆，一次铺一行地面砖的垫层。在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀地敲实，其表面平整度，对缝宽度，按缝平直等检查项目应符合规范的要求。
d.地砖在同一房间内，不应有一行以上的非整砖排列，且应将非整砖行排在次要部位，并在大面积铺贴完后铺贴。
e.铺贴完2小时后，在铺贴面层上均匀洒一薄层水进行养护，厚度以2mm为宜。在砖铺贴24小时后，应逐块检查，发现空鼓者，立即揭起重贴至符合要求。
f.铺贴完成并自检修整，质量符合要求后进行勾缝，勾缝前应将地砖接缝预先刮净并洒水湿润，不得有瞎缝。
g.地砖铺完24小时内，不准在其上推小车及走人，不准磕碰，7天内不得在其上堆放重物。
（3）质量标准：地砖与基层应粘贴牢固、无空鼓、无翘曲缺陷、拼缝顺直。其允许偏差为；表面平整度2mm，缝格平直3mm，接缝高低差0.5mm，踢脚线上口平直3mm，砖块间隙宽度2mm。
8.6.4外墙面砖的施工
面砖应具有出厂检验报告及产品合格证，进场后应对面砖的规格尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性进行复检。粘贴饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。
所选面砖应表面平整光滑，颜色均匀，尺寸一致，无裂纹，翘曲及缺楞掉角等缺陷。砂含泥量不应大于3%，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不应低于32.5，勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，面砖吸水率不大于6%。
面砖粘贴的操作工艺：基层处理 → 抹找平层→刷结合层 → 排砖、分格、弹线 → 面砖粘贴 → 勾缝→清理表面。
  （1）基层处理：墙面上的孔洞应补好，门窗框与墙体间的缝隙应用砂浆塞密实，框架梁、柱等处的砼面应凿毛。基层表面的浮灰、污垢等应清除干净，墙面在底层刮糙前应浇水湿润。
（2）抹找平层：刮糙前，首先应检查基层表面的平整度和垂直度，确定刮糙厚度，然后用1:3水泥砂浆分层抹平，两遍成活。刮糙时用铁抹将砂浆压实用2m长刮杠依所设标筋刮平，木抹子搓平，随即划毛，并浇水养护。
刮糙面要平整垂直，接搓平光。
（3）排砖、弹线、分格：应根据墙面尺寸或面砖大小进行排砖弹线分格后，每隔1.5m左右划出标志，贴面层标准点，以控制面层出墙厚度和垂直度，并应进行面砖横竖预排，使缝隙均匀。在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖，且非整砖应排在次要部位或阴角处。
（4）面砖粘贴：粘贴前应将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2个小时，取出晾干备用，墙面亦应预先洒水湿润。
面砖粘贴可分段进行，自下而上粘贴。在最下一层面砖下皮位置先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在面砖外皮口处，依所贴面层标志拉水平线，作为粘贴面砖的基准。粘贴面砖用1:1～1.5水泥砂浆刮在面砖背后，然后刮满刀灰，砂浆厚度一般6～10mm。面砖贴墙后用灰铲木柄轻轻敲打，使之附线，再用小木杠通过标准点调整其平整度和垂直度。
面砖之间的水平缝用嵌条控制。嵌条应用无节疤的松木制成，制作时应做一面大一面小梯形截面，用前应在水中浸泡1—2天，以利脱条，用后应洗净泡入水中备用，面砖之间的竖缝由操作者用目测控制，也可用嵌条控制。目测控制时，应每隔3～4皮砖，用线锤检查纠正，以使整个竖线垂直通顺。
（5）勾缝：勾缝用1:1水泥砂浆，应先勾水平缝，再勾竖缝。缝宽一般为8mm，缝深一般凹进面砖外表面2～3mm。
勾缝完成后，应用布或棉砂蘸稀盐酸（10%）及时将面砖表面擦洗干净，然后再用清水冲洗。
面砖与底层砂浆应粘结牢固，不得有空鼓、翘曲和歪斜等缺陷，砖缝应横平竖直，宽度适宜，深浅一致，竖缝和横缝交接处应平整。
8.6.5 轻钢龙骨PVC板吊顶的施工
工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→刷防锈漆→安装罩面板。
（1）弹标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
（2）划龙骨分档线：按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋采用焊接（焊接长度≮10d）牢固。
（4）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图纸相应节点构造，设置连接固定件。砼面采用塑料胀管，砖墙预埋木砖处采用自攻螺丝。
（5）安装次龙骨：按设计规定的龙骨间距，利用弹好的次龙骨分档线，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。次龙骨长度多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂龙骨的同时相接，调直固定。
（6）刷防锈漆：轻钢龙骨架罩面板顶棚，焊接处未做到防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等）在各工序安装前应除锈后刷防锈漆。
（7）安装罩面板：罩面板用自攻螺丝固定。在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角，表面平整，洁净，颜色一致，无污染、反锈等缺陷，安装牢固。
罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝宽窄一致，平直整齐，接缝严密。
8.6.6油漆涂料工程
（1）油漆：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净、抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。
油漆涂刷前，被涂构件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%，金属面基层时，表面不可有湿气。
油漆工程施工前，应清除基层的灰尘、浮砂、油污等，且所有缺陷应修补完毕，根据设计要求应做样板经设计院审核同意后方可施工。
每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。
涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
（2）涂料：涂料工程施工前，根据设计要求先做样板间，经设计单位和建设单位认可后，方能大面积施工。
① 工艺流程
基层清理 → 批嵌满刮腻子 → 打磨 → 刷(喷)漆料2-3遍
② 施工要点
a.涂料工程施工时，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污必须洗净清除，基层的含水率应在10%以下。
b.涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
c.水泥砂浆基层常温龄期须10天以上，普通基层须20天以上方可施工。基层表面不平整时须用腻子嵌平；第一道干燥4小时后方可涂刷第二道；第二道成膜后至少保养24小时。
d.施工前，基层表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝应用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平、磨光，满刮腻子，打磨、刷（喷）涂料。刷（喷）次序须先顶棚，而后由上而下刷（喷）四面墙壁。头遍应横着刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二遍和第三遍再竖着刷，做到刷轻刷快，每遍一气合成，作到颜色均匀，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。冬期每刷一遍须隔3h。
e.每一遍涂料应施涂均匀，不漏刷，不透底，各层必须结合牢固，每个房间最后一遍刷完后，应加以保护，不得损伤或污染。
f.外墙涂料施工顺序：先上后下，分段分步，首层衔接，先喷涂刷门窗套，再喷涂刷大面最后喷涂刷横竖线条，不得留接槎。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次刷完。
8.6.7门窗安装工程                     
（1）塑钢门窗安装
① 施工准备
  a. 塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
b.防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
c. 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。
d.检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
e.检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
② 门窗框安装施工要点
a.按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留门窗洞按窗框尺寸修理好。
b.在门窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。
c. 门窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将门窗框与墙体连接件固定。
d. 门窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。
e.全部竣工后，剥去窗上的保护膜。
③ 门窗扇安装施工要点：
a. 门窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。
b.推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。
c.平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。
d. 门窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。
e. 门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与门窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。
（2）木门安装
① 施工准备：由生产厂家供应的木门框、扇，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。
安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍
② 木门框安装施工要点：
a.木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
b.据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理，并检查预埋木砖是否满足要求。
c.根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。
③ 木门扇安装施工要点：
a.检查门口尺寸是否正确，并确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。
b.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大的部分刨去。
c.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
d.安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
④ 小五金安装
a.合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
b.小五金应用木螺丝固定，不得用钉子代替。
  c.不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。门扇拉手距地面0.95—1.0m为宜，门锁应安装在拉手下面。
d.小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
8.7屋面工程的施工
屋面应随其上部结构、各种管道、排水口等安装固定完成后再进行施工。
8.7.1保温层施工：保温层采用憎水膨胀珍珠岩板。
（1）膨胀珍珠岩板应拉线铺设，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，相邻板块表面高度应一致。
（2）保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补。
（3）保温板在运输和保存过各中应保持干燥，铺好后应尽快施工下道工序，防止雨淋受潮。
（4）保温层厚度的允许偏差应控制在±4mm以内。
8.7.2找坡层施工：采用1:6水泥焦渣找坡层
（1）找坡用材料宜采用机械搅拌，先将水泥、焦渣搅拌2分钟，再加水搅拌2～3分钟，至颜色一致为止，坍落度控制在1～2cm。
（2）浇筑前先根据屋面坡度要求拉线做塌饼并冲筋，冲筋间距1.5m左右。最薄处3cm。
（3）用焦渣砼按冲筋的坡度分仓浇筑找坡层，用刮杆刮平，用平板振动器振实。
（4）用塑料膜复盖养护七天，可做找平层。
（5）施工中，应注意保护找坡层，运输材料应用架板铺设马道，不得直接踏和碾压找坡层。
8.7.3找平层施工：砼板上采用1﹕3水泥砂浆找平层，保温层上采用1﹕2.5水泥砂浆找平层。
砼板上的找平层在施工前应清扫板面并洒水湿润。在保温层上做找平层时，找平层设分格缝，其间距小于6m并嵌填建筑密封膏。找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层作完后，待砂浆稍收水用抹子压实抹光。施工时注意在结构阴角处及管道周围均做成半径为150mm圆弧。找平层干燥后即可进行防水层的施工。
8.7.4防水层施工
屋面采用2mm厚聚氯乙烯防水卷材和2mm厚聚氯乙烯防水涂料两道防水层；卫生间防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料。
（1）施工准备工作
① 材料准备
防水材料采购：按照施工用量采购防水材料并在施工前进场。防水材料应有生产许可证、出厂合格证、使用说明书。
进场检验：进场的防水材料要抽样复验，严禁使用不合格产品。
施工前还要准备好施工防雨材料。
② 技术准备
施工前，认真进行图纸会审，掌握施工图纸中细部防水构造及有关技术文件规定，进行事前策划并编制防水施工方案和制定技术措施。针对卷材品种、质量要求、检验方法、贮运保管特点，详细对基层做法、铺贴方法、施工顺序、搭接粘贴方式、细部构造、节点处理、保护层做法、安全技术等内容向防水作业班组进行技术交底。
（2）施工条件要求：
① 气候条件：根据工程进度安排，在施工中途遇到下雨天气和大风天气，应停止施工，并做好遮盖防护工作。
② 找平层应符合规范要求、设计要求和工艺要求。
找平层必须牢固并具有较高的强度、不得松动起砂，找平层表面要平整光滑、均匀一致，其平整度不应超过5mm；找平层表面不得有尖角、凹坑及破损，如不符合要求应按规定进行修补。
找平层分格缝应按规范设定并嵌填密封材料，其缝宽为20mm。找平层的坡度必须符合规范和设计要求，在两个面的相接处均应做成大于50mm的圆弧状。找平层在泛水和檐口及防水收头处，应符合节点处理要求。
找平层下的保温材料含水率应相当于当地自然风干状态下的平衡含水率，采用无机材料时不大于9%；找平层本身含水率不大于9%。
穿过屋面管道应按规定安装和密封，管道表面除锈磨光。水落口处应尽量先安装结束。
在不粘贴卷材的檐口立面等部位弹线区分，涂刷滑石粉、石灰浆等隔离材料，或用其他隔离材料进行遮盖，防止污染。
③ 施工人员要求：
防水施工必须为专业队伍并具有一定施工经验，操作人员必须经上岗培训并取得有效上岗证。
（3）聚氯乙烯防水卷材的施工：采用冷粘法施工,其施工方法如下：
施工工艺流程：基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材及基层表面涂胶→ 卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封。
① 涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，应先在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷基层处理剂，然后再大面积部位涂刷基层处理剂，涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
② 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘密封胶或聚氨酯涂料。
③ 卷材与基层表面涂胶：卷材与基层表面分别涂胶，卷材边头部位空出100mm不涂胶。涂胶后静置晾干即可铺贴卷材。
④ 卷材铺贴：施工顺序是先平面后立面，先阴角及天沟、落水口，后大面。屋面卷材应平行屋脊，从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为80～100mm，且端头接茬要错开250mm。
卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水的坡向垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下往上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺贴时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的滚刷从卷材一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层的空气并使卷材与基层粘接牢固。
⑤ 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，然后抹压107胶水泥砂浆压缝封闭。
⑥ 卷材接头密封：用油漆刷将浆胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头
的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合。
(4) 防水涂料的施工：其施工要点如下：
① 施工时应认真查看涂料的出厂证明和使用说明，按生产厂家的要求施工，使用时要充分搅拌均匀。
② 为保证涂膜均匀和满足厚度要求，应先进行试涂，试涂主要是掌握一道涂膜需要涂刷几遍形成，每M2的用料量为多少，以便在施工中较准确地控制层厚。
③ 通过试涂还可以掌握每遍涂层的间隔时间，每遍涂刷必须待前遍涂层干后才能进行。一般2～4小时即可干燥。
④ 涂刷基层处理剂可用涂料薄涂作为基层处理剂，用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进找平层毛细孔中，增加涂膜与基层的粘结力。
⑤ 涂刷时可用长柄刷和胶皮刮板进行人工涂布，边倒涂料，边用刮板刮开，刷子刷均匀。先刷立面，后刷平面，先刷无沟、水落管口、泛水等细部，后刷大面积屋面。涂料涂布时应分条按顺序进行，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致。各道涂层之间的涂刷方向应互相垂直，涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm，避免在搭接处发生渗漏。
⑥ 每次涂布前，应认真检查前遍涂料是否有缺陷，如气泡、露底、胎体材料皱折、翘边、杂物混入等。如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。
⑦ 在天沟、下水口、出屋面管道根部，泛水等部位应加铺胎体增强材料。胎体材料在涂布第二道涂层时加入，胎体材料顺着屋脊方向铺贴。
⑧ 质量要求：
涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象。
涂膜厚度应符合设计要求，可在现场抽样检查，每100m2屋面不少于一处。
（5）卫生间防水层施工前，上下管道安装、校正、固定、试水合格后，进行吊洞施工，吊洞采用微膨胀砼浇筑。做找平层时，墙与地面，管道周围阴角应抹成小圆角。防水层应裹到墙面上30cm高，并与墙粘结牢固。
（6）卫生间防水层施工完应进行蓄水试验，以防出现渗漏现象，试验合格后做好隐蔽验收，方可进行下道工序的施工。
（7）防水施工必须按施工层次遵照施工规范和验收标准逐层做好隐蔽验收及技术复核。
8.7.5刚性砼面层的施工：屋面面层采用40厚C20配筋细石防水砼。
（1）材料要求：水泥宜用标号不低于425#普通硅酸盐水泥；砂用中砂，含泥量＜3﹪；石子采用最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量＜1﹪的砾石。
细石砼水灰比不应大于0.55；水泥最小用量不应小于330kg/m3；含砂率宜为35～40﹪；灰砂比应为1﹕2～1﹕2.5。
（2）施工要点
① 分格缝留置：分格缝应设置在结构屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处等，并应按纵横不大于6.0m间距进行分格，缝宽以10～20mm为宜。
② 钢筋网施工：钢筋网铺设按设计要求，一般设置直径为4～6mm、间距为100～200mm双向钢丝网片。网片采用绑扎或焊接，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。
绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm；焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的25﹪。
分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置的准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
③ 砼浇筑：浇筑砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度。
砼的浇筑按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
砼采用机械振捣。砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第二次压实抹光，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
砼终凝后，用麻袋覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间要保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
④ 分格缝处理：分格缝下部填砂，上部填专用密封膏。
8.8双排外脚手架的搭设
外架采用双排落地式钢管扣件脚手架，架体沿建筑物通长通高全封闭搭设，并始终高出操作面1.5m，同时由二层底板起用绿色尼龙密目网将架体全封闭。考虑到文明施工要求，本工程外架荷载按装修荷载考虑，要求二层同时使用。
（1）地基处理：脚手架立杆位于自然地面上时，地面土应夯实，达到坚实平整，并做好排水处理。立杆下垫40mm厚的木板，沿垂直于墙面摆设，板长2.0m，宽0.2m，使立杆底部处于平稳不能悬空。
（2）搭设尺寸：立杆横距1.3m，立杆纵距1.5m，步距离1.8m；连墙件竖向间距3.6m，水平间距离4.5m，立面采用全封闭安全网封防护。
（3）立杆接头应采用对接接头，且要求接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距的l／3。
设置纵横方向扫地杆，扫地杆采用十字扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）纵向水平杆：一般采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻接头水平距离不小于500mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内。纵向水平杆在每一层的水平偏差不大于一皮砖的厚度，外侧伸出架体长度为l00mm，每10㎡应有一很小横杆顶靠主体。
（5）横向水平杆：每一主节点处须设置一根横向水平杆，操作层上每两
个主节点中间视脚手板长度均匀增设横向水平杆，水平杆向墙侧伸长300nun，外侧伸出长度l00 mm，每l0㎡应有一很小横杆顶靠主体。   
（6）脚手板：采用钢脚手板，铺设时应满铺铺稳。脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为150mm，两块脚手板外伸长度的总和不应大于300mm。且每块脚手板下不少于3根横向水平杆。操作层必须有180mm高的挡脚手板和l.2m防护栏杆。脚手架防护采取三步一硬防护，每步一软防护。
（7）连墙件：脚手架与主体结构的连接分布为二步三跨。
（8）剪刀撑：应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；斜杆的接长宜采用搭接，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于l50mm。横向斜撑除拐角外，中间每隔6跨设置一道，且在同一节间，由底层至顶层呈之字连续布置。
8.9安装工程的施工
8.9.1电气工程
（1）配管的施工：
① 工艺流程：准备工作→配管→箱盒测定→稳住箱盒→管路连接→埋管→地线焊接。
② 准备工作：材料型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，主要机具和电工常用工具应配备齐全。
③ 配管：暗配管的线管应沿最近线路敷设并应减少弯曲，弯曲半径应大于其直径的6倍，配管锯切后，管口应平整、光滑，管与管连接、管与盒、箱连接应用插入法，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
④ 箱盒测定固定：
a.以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱的实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
b.盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，管口入盒箱应小于5mm，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。
⑤ 埋管：
a.敷设塑料管时，应选用无折扁和裂缝的塑料管，敷设后应穿入铁丝，封堵管口。
b.将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。
c.暗配于地板砼内的塑料管在配管工作完成后，应采取防止塑料管发生机械损伤的保护措施。例如；临时用架空木板或脚手板覆盖等办法。
d. 塑料管在墙体上剔槽敷设时，不得打凿墙身，应使用切槽机在砖墙上切槽，并采用水泥砂浆抹面保护，保护层不小于15mm。
⑥ 地线焊接：用φ6圆钢将管盒跨接地焊接，跨接地线两端接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。
（2）管内穿线的施工
① 工艺流程：扫管→放线→管口带护口→导线连接→绝缘测试
② 施工方法：
a.管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前要清扫管路，护口齐全。
b.管路过长，弯曲较多，穿线困难时，可加入适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调好一拉一送。
c.进入配电箱、端子箱、控制箱的导线、电缆应排列整齐美观，并用尼龙线或线卡捆扎固定，各回路线缆编号正确。
d.穿线工作完成后，应进行各回路的绝缘电阻测试，绝缘电阻值应符合施工规范要求用500V兆欧计测试，最低值不小于0.5MΩ。
（3）防雷与接地装置的安装
① 工艺流程：接地体→引下线→避雷带
② 接地装置：
a.作为接地的基础钢筋和作为引下线的柱内主筋应密切配合土建施工，钢筋的搭接长度不应小于直径的6倍，而且应焊缝饱满，双面施焊。
b.基础回填后，接地装置的接地电阻应符合要求。
（4）电气照明器具及配电箱的安装
① 施工准备
a.各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，所有器具应有产品合格证。
b.各种管道、盒箱已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并做完绝缘摇测，建筑物抹灰工作，室内装饰、地面清理工作已均完成。
② 灯具安装
a.灯具安装方式应严格按设计去做，产品要有合格证，必要时对产品进行抽检，不合格产品严禁使用。
b.安装灯具前，应用干净布将灯具擦拭干净，保证灯具的亮洁，接线应准确可靠，吸顶灯贴紧建筑物。
c.灯具的吊卡应牢固，镶嵌平稳、美观，成排灯具安装偏差应小于5mm
③ 开关、插座安装
a.开关距地高度为1500mm，距门边为150-200mm，开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具线应经开关控制。
b.插座安装在同一室内安装高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，板面应与墙面贴平。
④ 配电箱安装
a.配电箱安装位置应严格按图施工，箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整，间距均匀，启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。
b.根据设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱外形尺寸调整预留的孔洞，将配电箱调整平直后固定，管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。
⑤ 通电试运行
灯具、开关、插座、配电箱安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行，此时，将配电箱卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作是否灵活可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
8.9.2给排水工程
（1）施工工艺流程：
  ① 给水管道安装：孔洞处理、管配件检验→实际测绘、预制→干管安装→干管单项试压→立管、支管安装→支吊托架安装→用水器具安装→系统试压→系统冲洗→油漆保温。
  ② 排水管道及卫生设备安装：孔洞处理→材料进场→加工预制→导管安装→闭水试验→立、支管安装→支吊托架安装→卫生器具安装→系统冲洗→管道保温油漆→通球试验→系统交验。
（2）施工方法
① 管道的安装
a.安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。
b.预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。
c.干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管通穿墙应加好套管。
d.立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
e.管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：
     DN50， i=0.035；    DN75， i=0.025；
     DN100， i=0.020；    DN150，i=0.010；
f.管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，埋设平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。
g.管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃性材料堵塞密实。
② 衬塑钢管给水管的安装要点：
a.采用衬塑钢管安装时，应使用专用卡环连接。
b.管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
c.管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为1～1.5米，水平管支架间距为0.7～1.2米，根据管子大小设置。
d.弯管加工时，应使用专用簧管，用力应缓慢。
③ PVC塑料排水管的粘接方法如下：
a.认真检查管材、管件的质量，防止有裂纹，沙眼等现象发生。使用细齿锯或割管机进行切割，切割管材要保证管口平整且垂直于轴线。加工坡口，坡口加工完后，将残屑清除干净。
b.粘结前应将承插口试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，管端插入承口深度符合规定要求，且应留有一定间隙。
c.管材和管件在粘结前严格检查管口和承口表面，检查无污后，用棉纱将承口内侧，插口外侧擦拭干净，使粘结面保持清洁。
d.将粘结剂涂刷在插口外侧，管件承口内侧结合面，宜由里向外均匀涂刷，不得漏涂，粘结剂用量应适量，一般应涂刷两道。
e.涂粘结剂的管表面经检查合格后，立即找正方向将插口以准承口迅速插入用力挤压，使管端插入的深度至所划线应达到承口位置，保证承插口的直径和接口位置正确。
f.粘结完成后，将残留承口的多余粘结剂擦拭干净，粘结部位在1h内不应受管外力作用，24h不得通水试压。
（3）闭水、通水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具安装后必须进行通水试验。
（4）卫生洁具安装：卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。卫生洁具安装严格按照国标《卫生器具安装》99S342执行。洁具安装完毕后应进行通水试验，防止堵塞现象发生。
8.9.3采暖工程
（1）施工工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试
（2）管道施工要点：
① 所有管子、配件均需使用与设计型号规格相符并有合格证明的材料。
② 管道安装前应对管架标高，位置及予埋板的位置，标高等进行验收，符合图纸及施工要求后，才可安装管道。
③ 管道穿墙和楼板处应设钢制套管，套管内径应较管道外径大4-6mm。套管与管道之间应以密封填料填实。
④ 管道连接方式按照图纸设计要求进行。水平管必须保证坡度，严禁返坡。水平干管变径处，应安装偏心大小头，管顶平接。
⑤ 管道焊接：
a.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
b.管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
c.管道上的对接焊口应避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
d.焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
⑥ 热水采暖管坡度一般为0.003，但不得＜0.002。
⑦ 散热片组装后，必须逐组进行水压试验，合格后方许安装。
⑧ 散热器安装时，必需在内粉刷全部完毕后再安装，以防止砂浆石灰水落上，影响美观及锈蚀。
⑨ 散热器安装：散热器卡子、托钩安装详见国标96T922《散热器及管道安装图》。
⑩ 管道系统最高处安装自动排气阀，管道系统最低点安装泄水阀。
（3）管路试压：
① 管道安装完毕后，应进行系统水压试验，试验压力按设计要求进行，当设计无规定时按施工规范GBJ242-82执行。
② 试压时有关自控仪表，阀件必须断开或拆除，在试压吹扫完成后再进行安装。
③ 管道试压时要选好进水源和排水地点，试压应缓慢升压，前期应充分检查。
④ 试压合格后，应对管路进行通水冲洗，冲洗水源必须洁净，按先主管后支管依次进行，直至排出水中不夹带污物及杂质，且水色不混浊时，方为合格。

第九章 施工技术措施
9.1 新技术、新工艺、新材料应用
我司把新技术推广作为提高施工技术水平，增强企业综合实力和竞争力的头等重要工作来抓。要求项目经理部成立新技术推广应用小组，对每项工程进行新技术应用的设计和监督落实。把本工程建成新技术应用示范工程，因此，本工程拟采用的新技术、新工艺如下：
9.1.1新型模板应用技术
柱、梁、顶板模板拟采用镜面胶合板清水砼施工艺。此模板重量轻，易安装，可减轻工人的劳工强度；模板的板幅大，可减少模板组拼的接缝，达到清水砼的效果；模板的吸附力小，脱模容易，使模板可多次周转使用；模板的保温性能好，有利于冬期砼的保温。
现浇板模板支撑采用早拆支撑体系，主要配早拆柱头、高度调节器、榫式管接头。当现浇板砼强度达到50℅设计强度时即可拆除模板，只保留立柱，待砼强度达到规范要求强度后拆除。此项技术可加快模板的周转率，减少设施料的投入。
9.1.2粗钢筋连接技术
本工程框架柱、梁内的粗钢筋采用墩粗直螺纹连接技术，改善了钢筋的传力状态，提高钢筋强度，节约钢筋，降低成本，同时也能降低操作的劳动强度，加快工程施工进度。
9.1.3预拌砼和外加剂应用技术
（1）计算机自动计量装置和散装水泥应用技术
施工现场建立砼搅拌站，对砼实行集中搅拌，集中供应。搅拌站采用强制式搅拌机搅拌、微机控制计量和管理，使用自动配料机上料，以准确计量和记录每盘砼的配合比，便于控制和检查。采用罐装散水泥可解决文明工地及环保问题。
（2）砼外加剂应用技术
在砼中合理添加使用外加剂能改善砼的施工性能，提高砼的施工质量。
在砼中科学合理地添加使用外加剂，能有效地改善砼的施工性能，即可方便施工，又可进一步提高工程质量。如在砼中掺用减水剂，可减少单位体积砼的用水量，提高砼的密实性，避免砼失水收缩裂纹；在砼中掺加缓凝剂，延长砼的凝结时间，能有效地避免砼产生冷缝；在砼中掺入AEA-H型抗裂防水膨胀剂及适量的磨细粉煤灰，以减少砼的收缩裂缝；冬季在砼中使用防冻剂，能提高砼的抗冻临界强度，养活砼的冻害等。
9.1.4计算机应用管理技术
本工程施工采用的单位项应用软件主要有：工程投标和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理计划统计、文档资料管理及工程质量动态管理等。
9.2分项工程施工技术措施
9.2.1模板工程施工技术措施
（1）现浇板模板采用硬拼缝法施工技术，在模板拼装前，应对新用模板进行认真挑选、试拼，对拼缝不严的模板进行修整，要求每块模块的四条边要平直，必要时应用刨刨平，使模板拼缝严密不漏浆。对于模板的锯口处要刷封口胶处理，以避免因水浸蚀使模板变形。
采用此施工技术可使模板拼缝处不用胶带纸粘贴，以避免粉刷层与砼基层（拼缝处）粘接不牢，出现空鼓现象。
梁、柱、墙模板拼缝处采用加垫海棉条处理，使模板拼缝严密不漏浆。
（2）柱模板的底部必须留有清扫孔，便于清理脏物，模板立面高度方向每隔2米留设一个检查口，随砼浇筑高度逐一封闭。浇筑砼前应在底部铺一层100m厚的与结构砼成份相同的水泥砂浆。柱砼浇筑时，必须使用吊筒，砼的自由下落高度不得大于2.0m。
（3）所有模板安装完后，应进行检查验收，重点控制模板的几何尺寸轴线位置标高的正确性，模板的刚度，垂直度、平整度及模板支架的刚度，强度和稳定性。
9.2.2钢筋工程主要施工技术措施
（1）钢筋进场，应有出厂合格证和物理试验报告，同时应按批进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
（2）使用钢筋专用塑料垫块，控制保护层厚度，保证钢筋绑扎质量。
（3）框架柱钢筋采用φ16钢筋制作的定位框来控制钢筋位移。柱筋定位框设置在梁筋上表面与柱筋绑扎牢固。剪力墙钢筋位置固定采用焊接梯子筋固定，即可固定钢筋，又能起到大模板内支撑的作用。
（4）为了保证砼面的平整度，确保砼的质量不受破坏，墙压筋与砼面的锚固连接不采用传统的预埋方法，而采用植筋法。墙体砌筑前，在砼面上按压墙筋位置用电钻打孔，再灌入高性能复合灌浆料，将锚固钢筋插入孔内，待灌浆料凝固即可。
（5）梁板砼浇筑前用500mm长PVC管套在每一根墙竖向钢筋上，以防柱钢筋受砼污染，如有个别污染应及时清理，保证砼对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。
（6）钢筋的检查验收应重点控制钢筋规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单报甲方及监理验收。
9.2.3砼工程主要施工技术措施
（1）严格控制砼原材料质量，砂子含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，水泥必须按规定批量做水泥安定性试验和强度试验。
（2）严格执行砼浇灌令制度，上道工序不验收，砼施工准备不完善，严禁浇筑砼。砼浇捣时确保振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距不大于500mm，梅花状布置，每次插入深度为下层砼的50～100mm不得漏振、欠振、过振。
（3）砼浇筑12小时后由专人进行浇水养护，养护期不少于7天，雨天，对刚浇筑完毕的砼应采用塑料薄膜覆盖保护。
（4）用于检查结构构件砼质量的试块，应在浇筑地随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度，每次取两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组在结构部位同条件养护，试块取样、送样应通知见证人员到场。试块组数应满足每100m2不小于一组，每台班不少于一组。
9.2.4防水工程施工技术措施
（1）防水材料应有出厂合格证和准用证，还必须取样试验，确保防水材料的质量。
（2）防水层施工前，基层应充分干燥，并在檐口、天沟、雨水口，管道等宜出现渗漏的部位增铺附加层。
（3）防水层应避开雨天，雾天施工。
9.2.5抹灰工程施工技术措施
（1）抹灰基层应清理干净，砼面应当凿毛，抹灰前、基层应洒水湿润并刷不含甲醛的环保型界面剂一道。
（2）抹灰砂浆应严格按配合比配制，使砂浆保持良好的和易性和粘结强度。
（3）严格按照施工技术操作规程对每道工序的要求进行施工，质检人员跟踪检查，严把每道工序的质量关。
9.2.6 安装工程施工技术措施
（1）安装工程所用的材料和设备进场前必须通过专业人员认真检查，是否符合国家验收规范要求。对于不符合规范要求者严禁入场。
（2）严格做好隐蔽验收工作。凡试压、试漏工作均应甲方签证认可，方为隐蔽工作的完善。
（3）注意外形尺寸统一和美观，重视样板房间的试装。外露的灯具、电气开关面板、各种洁具等要认真注意平、正、直的质量要求。
（4）在施工过程中要严格执行规范和质量要求。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
（5）调试前的综合检查。调试前应检查并补充各专业因赶工而遗留下来的零星工作或互相交接、分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无漏缺。
9.3季节性施工措施
雨季施工措施
首先应合理安排施工顺序，尽量减少雨天对施工的不利影响，对受雨天影响较大的分项施工，应集中人力、设备，力争在最短的时间内完成。应在雨季到来之前，对现场所有施工设施、职工宿舍的防风挡雨情况进行全面的检查维护，做好防护工作，确保雨季所有施工设施、职工宿舍不漏雨能挡风。
（1）本工程受雨季影响的施工项目主要是±0.000以下的结构施工。为减少雨天对施工的不利影响，基坑上沿应挖排水明沟，阻止外来雨水流入基坑，同时，在基坑底周边设排水沟和集水井，配潜水泵及时抽排基坑内的积水。
（2）在现场平面布置时应修排水沟，材料堆场和施工道路应做硬地化处理，确保雨水能及时排除和场内施工道路的畅通。
  （3）所有工棚、库房及临设均应有遮盖设施，工程中不准使用受潮淋雨变质的水泥。
  （4）雨期来临之前，对脚手架、提升机、供电系统、机具设备等进行全面检查和修整、加固，要做到坚固安全目的。
  （5）砼浇筑过程中，如遇大雨应停止施工。中、小雨施工时，对已浇筑的砼用塑料布进行覆盖。
  （6）雨期施工时，要及时测定和调整砂石含水率，保证水灰比和配合比的正确。
（7）所有外架、提机机应做好避雷接地，以防雷击。工地施工动力、照明用电、机械设备应加防护措施，并按规定接地接零。
第十章 机械设备配备情况
机械设备的选择和供应是确保该工程施工进度和施工质量的重要环节，根据本工程的特点、施工部署及进度计划，对本工程主要施工机械作如下选择：
10.1 主要施工机械的选择
10.1.1垂直运输机械：从工程的结构形式、特点、施工场地情况、工期要求及经济效益等方面考虑，本工程宜采用快速提升机作垂直运输。
10.1.2砼机械：砼采用现场集中搅拌，现场设一个搅拌站，布置一台JDY350型搅拌机，一台自动配料机。
10.1.3钢筋机械
钢筋连接机械：一台闪光对焊机，墩粗直螺纹连接设备一套。
钢筋加工常规的机械：钢筋切断机、弯曲机各1台，调直机各1台。
10.1.4木工机械：主要有木工圆锯、平刨。
10.1.5其它小型机械：砂浆机、振动棒、平板振动器、打夯机等。
10.2 主要施工机械设备供应计划（见表10-1）
       主要施工机械供应计划表      表10-1
机械名称 型号 单位 数量 每台功率（KW）
快速提升机 YJ1000 台 1 15.0
砼搅拌机 JD305 台 1 15.0
砼自动计量装置 HPW-560 台 1 12.0
砼振动器 ZP50 台 4 1.1
砂浆搅拌机 UJ-325 台 2 3.0
                       续表10-1
机械名称 型号 单位 数量 每台功率（KW）
钢筋对焊机 UN1-100型 台 1 100KVA
墩粗直螺纹连接设备 套 1
钢筋调直机 TQ6-12 台 1 8
钢筋弯曲机 GW40 台 1 3
钢筋切断机 GQ40 台 1 3
电弧焊机 BX3-250 台 2 21KVA
木工圆锯 MJ-104 台 1 3.0
木工平刨 MB503A 台 1 3.0
污水泵 台 1 3
蛙式打夯机 HW60 台 4 1.5
反铲挖掘机 W1-100 台 1
光碾压路机 Y2-10/12 台 1
经 伟 仪 J2〃 台 1
水 准 仪 S3 台 1
  


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第十一章 安全保证措施
11.1 施工安全管理总目标
本工程安全管理实行标准化，确保达到 “安全施工标准化工地”。
施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，
消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故。
治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
本工程安全施工的指导方针是：必须贯彻“安全第一，预防为主”的思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，要做到施工与安全技术同步计划、同步实施，同时在施工现场做到一管、二定、三检查、四不放过。一管，即要设专职安全员管安全；二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施；三检查，即定期检查安全措施执行情况，检查违章作业，检查冬雨季施工安全生产设施；四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过，加强安全管理，使施工过程中发生的事故减少到最低限度，达到最佳安全生产状态，真正达到安全第一，预防为主的目的。
11.2 建立健全安全生产保证体系
安全生产管理体系由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目技术负责人、施工员、专业工长分管共抓（见下图）。项目副经理分管安全材料设备，具体进行安全措施的制订落实；项目技术负责人分管技术质量，从支柱方案角度来落实安全措施；项目经理还要建立专职安全责任制度，并由他们去抓好组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。


根据本工程的特点，项目经理部设由专职安全员组成的安全组，在公司安全技术处的统筹下，在项目经理的直接领导下，认真履行安全岗位职责，做好施工全过程的安全检查和安全管理工作，及时检查，发现安全隐患及时排除，出现安全问题及时解决，防止一般安全事故的发生，杜绝重大安全事故。
11.3 安全管理制度
11.3.1 安全会议制度
（1）项目部每周召开一次由各职能主管，工长、其它管理人员参加的安全例会，总结一周安全生产情况，强调本周生产进度应注意的安全事项，布置下阶段的安全生产工作。
（2）项目部每月召开一次安全大会，对安全无事故的工人进行奖励，总结生产成绩，促进派全员职工遵章守纪，提高生产效率，会议要有记录。
11.3.2 施工方案审批制度
施工方案应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准，方可实施。
11.3.3安全教育制度
安全教育主要包括：安全思想、知识、技术等方面的教育。
（1）进场教育：对所有进场工人由项目部生产安全部门组织，专职安全员负责的安全教育，重点是安全生产制度教育，安全技术教育，安全思想教育。
（2）现场教育：由项目部组织各职能人员负责实施采用灵活机动具体教育。现场发现问题，及时消除事故隐患（如召开现场会，板报通报，谈活教育等形式）。
（3）特殊工种的专门教育：对特殊作业人员，必须进行安全教育、技术培训，经考核合格取得操作证后，方准独立作业。
11.3.4安全检查制度
实行项目领导安全值班制度，并建立定期安全检查制度，安全检查内容包括：安全生产制度、机械设备、安全技术措施的实施、安全教育培训，操作行为、劳保用品使用等。
（1）在施工初期，对入场的砼机械、提升机及钢筋机械、木工机械等进行逐件机械设备进场检查，杜绝有毛病的机械进场。
（2）施工现场要经常进行自检、互检和交接检查，班组作业前后应对自身所处的环境和工作程序要进行安全检查，可随时消灭不安全隐患，班组之间开展的安全检查可以做到互相监督，共同遵章守纪。上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由有关人员进行安全检查或验收，确认无误或合格后，方能交给下道工序使用，如脚手架、提升机等。
（3）各种安全检查都应有明确的检查目的和检查项目、内容及标准，重点关键部位要重点检查，对现场管理人员和操作工人不仅要检查是否有违章指挥和违章作业行为，还应进行应知应会知识抽查，以便了解施管人员及操作工人的安全素质。
（4）认真、详细的做好检查记录，特别是对隐患的记录必须具体，如隐患的部位、危险性程度及处理意见等，并对查出的隐患，立即研究整改方案，限期整改完毕，经复查整改合格后，准予施工。
11.3.5 安全技术交底制度
（1）工长在分配任务时，要检查工人的操作技能，达不到要求时，由工长组织现场培训。工作之前，工长要进行技术交底，工人在操作过程中，工长、安全技术人员要随时监督，并纠正违反技术操作规程的行为。
（2）一般情况下，项目技术负责人负责向工长进行分部分项交底，工长对班组长必须进行全面细致的交底，班组长应履行签字手续，班组长根据交底内容组织操作者进行学习、落实，工长进行监督、检查。
11.3.6持证上岗
（1）特殊作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
（2）项目部生产安全组应建立本项目的特种作业人员名册，并及时与公司劳资部门联系审核换证工作。
（3）持证上岗人员必须随时将操作证带在身边接受检查。
11.3.7 安全合同管理制度
（1）进场的工人都必须同项目部签订分包合同，合同包括：施工合同，安全施工合同、质量合同和廉政合同。
（2）制定分包管理制度，包括施工管理、劳动纪律管理、生活管理及奖罚制度
（3）所有的合同和管理制度有双方负责人签字，归档保存。
11.3.8 工伤事故的处理制度
对于发生的工伤事故，由项目部专职安全员负责进行事故了解和调查事故原因，提写事故报告、处理方案及意见由项目部研究决定处理办法，双方签字、归档保存。
11.4 保证安全生产的具体措施
所有参加施工的人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电技术规范》，同时应坚持以下诸点：
11.4.1实行宣传公示措施
（1）利用黑板报、画栏、录像等多种多样的安全宣传教育活动和政法思想教育活动，达到明显的效果。
（2）施工现场利用人们可视角度悬挂标语、标牌等大力宣传安全生产的重要性。
（3）在门口悬挂安全生产牌图、挂图，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都须挂有安全宣传标语或安全警告牌。以提醒进入现场和施工人员注意安全。
（4）对安全生产中违章指挥、违章操作，违反劳动纪律的行为进行处罚，并进行公布，教育大家以人为本，以良好的安全素质干好本项工程。对项目部安全工作有突出贡献或表现良好的员工给予奖励，保证公正、落实，并在全项目部予以表扬，并公示于众。
11.4.2明确以下安全责任人：
（1）项目部安全第一责任人：项目经理
（2）项目部安全负责人：安全员
（3）“三宝、四口”防护：主管工长与架子班班长
（4）各机械设备：主管工长与机械班班长
（5）外架围护：主管工长与架子班班长
（6）安全用电：主管工长与电工
  （7）现场防火：保卫干事
（8）治安保卫：保卫干事
11.4.3安全防护措施
（1）正确使用“三宝”
① 安全帽：安全帽必须经过有关部门检验合格后方能使用。并正确使用安全帽并扣好帽带。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
② 安全带：安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。
③ 安全网：从二层楼面起设安全网，每隔四层设置一道平网。同时脚手架处侧立面全部用密目网封闭。
安全网不能破损，张挂时应生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。平网里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°。立网随施工层提升，网高出施工层1m以上，网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。
（2）“四口、五临边”的防护
楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口和尚未安装栏杆的阳台周边、无脚手架的屋面周边、施工电梯、井架通道的二侧边、卸料台的外侧边、其他楼层的周边都必须进行防护。
① 楼梯口的防护：楼梯口双侧用钢管扣件搭设工具式的防护栏杆，并用红、白两色油漆刷明显。进口悬挂“安全通道”标志，上下楼梯悬挂“当心滑跌”标志，夜间用照明灯照亮，便于上下人员的通行安全。
② 预留洞口的安全防护：
a．边长或直径为20cm～50cm的洞口，加固定盖板防护。
b．50～150cm的预留洞口，用φ6的钢筋焊成网栏，网络为15cm，固定在洞口，并用盖板盖严。
c．大于150cm的预留洞口，四周设置防护栏杆两道，栏杆高度分别为50cm和110cm，洞口上用竹胶板铺严。
d．提升机的进料口等处的竖向开口，凡落地均设置开关式防护栏。门栏的网格间距不大于15cm，上料口设置防护棚，棚的伸出宽度不小于4m。
③ 底层主要通道的安全防护：楼周围及进出施工现场的通道应用钢管脚手架搭设防护棚，棚顶设两层防护，上层用架板、荆笆、彩条布搭设，下层用木板搭设。通道口应挂设醒目的安全标志牌。
④ 基坑边防护：基础施工时，距基坑上边沿2.0m处沿基坑周边立1.2m高的防护栏杆，刷成红白相间的警戒色，基础边内不得堆土，堆料，停置机具，危险处夜间应设红色标志灯。
⑤ 其他周边的防护：
a．当本工程的外脚手架高于操作面时，内设操作平台，架子内档与主体结构空隙用安全网间隔封严。
b．未砌围护墙的周边，采用钢管扣件搭设两道防护栏杆。其高度为50cm和110cm。
11.4.4施工用电的防护措施
（1）根据现场情况，依据JGJ—88《临时用电安全技术规范》由电气工程师详细计算所用电气设备的负荷量，合理布置用电线并绘制“临时用电平面图”。
（2）线路的走向按JGJ46—88《临时用电安全技术规范》的要求，采用三相五线制三级配电两级保护，有关电气施工人员必须按“施工组织设计”的要求组织施工，根据用电的情况，若需变动，必须经电气工程师同意，并补充变更设计。
（3）所有电箱电气元件，都必须符合规范规定的要求购置。机械设备的电器装置使用一机一闸一保险。
（4）现场配备专业电工一人，持证上岗，负责现场临时用电线路电器件的安装、线路的维护等工作。
（5）建立“临时用电档案”，用电管理、施工现场与周围环境、接地与防雷、配电室及各自备电源、配电箱及开关箱、电动机械和手持电动工具、照明等用电方面均按《临时用电安全技术规范》执行。
（6）本工程的木工手持电动工具，砼浇筑使用的电气设备等，采用单独的单行线路，每一层设置一配电箱，从配箱引至施工层、楼层、楼梯的照明，用线管穿敷沿楼梯向上，整洁、不乱，确保用电安全。
11.4.5主要机械设备的安全措施
本工程使用的主要机械设备有：快速提升机、搅拌机、钢筋机械、电焊机、木工机械等。
（1）建立机械设备台帐，制定完善的《机械设备管理制度》。
（2）机械设备进场前，履行检验手续，不合格的机械设备杜绝入场。
（4）机械设备的安装使用、维修等，均参照JGJ33—86《建筑机械使用安全技术规范》中的规定执行。
（5）机械操作人员均应持证上岗，做到一机二牌，定岗、定人，责任明确。以确保机械设备的正常运转和安全操作。
11.4.6脚手架应有设计计算书及施工方案。并应有分部、分段按施工进度检查的书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。
11.4.7消防措施
（1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部或专职消防员，建立防火档案并正确填写。
（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理方法。
（3）重点部位（危险仓库、油漆间、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
（4）建立动用明火审批制，按规定分级别明确用火审批手续，并有监护措施。
（5）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
（6）危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须培训和审证，做到持有效证件上岗。
11.4.8综合治理
为了搞好本项目部的安全保卫工作，确保工程的顺利进行，使工地成为稳定、团结的大家庭，特制定综合治理措施。
（1）制定《工地综合治理制度》成立综合治理领导小组。本项工作由项目部经理及安全组负责。制定《员工登记制度》，对所有参加施工的员工建立临时员工档案，做到情况明，点数清,招收进场的职工，不得招收“三无”人员，对“三无”人员拒绝收入,必要时及时报有关部门处理。
（2）施工现场综合治理领导小组以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他管理人员为成员，综合治理领导小组职责如下：
① 分析施工人员的思想状况，定期对职工进行安全保卫、法律、法规等方面的知识教育，提高思想认识。组长（项目经理）全面领导工作，副组长（安全负责人）主管安排，布置全面工作，其他成员协助组长、副组长的工作。
② 制定《门卫制度》和《夜间值班制度》，工地设门卫值班室，24小时轮流值班。对外来人员和出入车辆及所有物资的出入都必须进行登记，夜间巡逻护场，并做好值班记录，重点部位的仓库办公室、职工宿舍等处的检查，值班人员必须按管理制度执行。
③ 加强对外来人员（民工）进行管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把一切消灭在萌芽状态。非施工人员不得在工地留宿，如遇特殊情况要经保卫工作负责人同意。
④每月对职工进行一次治安保卫教育，定期组织治安保卫检查，并把检查记录整理存入内部资料
⑤ 现场按照“谁主管、谁负责”的原则，确定主管人员负责保卫工作，与当地公安部门签订《治安综合治理协议书》和分包单位签订“保卫工作责任书”，统一对分包单位进行监督检查。
⑥ 办公室、职工宿舍等易发案部位专人管理，设置防盗设施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酣酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

第十二章 文明施工、环境保护措施
12.1文明施工措施
公司以创建文明工地，重塑建筑业良好的形象为已任，项目部以“三文明一满意”（即文明之家，做文明职工，建文明工地，造满意工程）活动为有效载体，把职工，管理和质量三要素重组，做到文明施工，安全生产，施工不扰民，树立良好的社会形象。因此，本工程施工将全面贯彻实施创建文明工地及环境保护有关规定，并按规定进行标准化管理，按照文明工地的要求施工。
12.1.1文明施工管理措施
（1）建立健全组织管理机构，落实责任，建立制度，定期检查评分，项目经理是文明工地建设的第一责任人。由项目经理组织每月一次的文明施工检查评比，与安全生产和施工后质量检查结合起来，重点整治工地上容易出现的“脏、乱、差、野”现象。
（2）每月召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，对文明施工检查情况进行考评，布置下一阶段的文明施工工作。
（3）根据不同施工阶段和工程进度情况，公司将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。项目部将制定分阶段的文明施工组织方案，对文明施工管理目标进行详细分解，明确岗位职责。
（4）项目经理部每周组织一次由各施工队生产负责人参加的联合检查，对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“重大隐患问题通知单”。各施工队在收到通知单后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部安全员应监督检查问题的解决情况。如发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，整改后经检查组批准后方可施工。
（5）文明施工检查结果做为各有关部门的考核业绩，与奖金挂钩，对于管理不力，多次在文明施工检查中出现问题的部门或责任人要给予批评甚至撤换人员，被评为先进单位和个人的给予奖励。
（6）为了进一步加强管理，针对文明工地建设的各项标准，项目经理部要结合本工程的特点，制定各项管理制度和更详细的检查评分办法，把工作做得更实、更细。
（7）广泛开展宣传教育活动，让职工都了解创建文明工地的意义，都熟悉创建文明工地的标准，都投入到创建文明工地的活动中来。
（8）创建文明工地要贯彻以人为本，以安全为重点，以质量为核心的宗旨，与工程施工建设过程紧密结合，推动工程质量达标创优。使创建文明工地的活动得到甲方和监理公司的理解和支持。
（9）创建工地需要一定的资金投入，从我司近年来创建文明工地的经验看，文明工地不出事故，工地精神面貌好，劳动效率高，工程质量好，业主满意，施工企业能取得较好的经济效益和社会效益。因此公司总部给项目经理部较优惠的政策，支持项目经理部创建文明工地。
（10）工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、提升机及成品、半成品保卫，门卫必须穿保安制服。
（11）加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经项目经理批准。
（12）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料以备检查。
（13）对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，未经单位工程负责人批准，任何人都不得动用，不按此执行，应当造成后果追究当事人的责任。
（14）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由各部门、队组承担对其管辖范围的人员及物料的安全保卫工作。
（15）防火措施
现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
电工、焊工从事电气设备安装和消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续。
使用电气设备和易燃、易爆物品，必须有防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
因施工需要搭设的临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。
施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。
工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程内不准住人。
施工现场严禁吸烟，必要时，设有防火措施的吸烟室。
施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。
氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶通明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。
在施工中要坚持防火安全技术交底制度。特别在进行电气焊、油漆、粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体的防火要求。区域挂牌作业，做到工完场清。
12.1.2 施工现场管理规范化
  （1）工地外围以砖砌围墙（不低于1.8m）围护，设固定门卫24小时值班。正在施工的建筑物四周的立面采用规定的密目安全网进行防护，洞口及临边处采用红白相间的钢管搭设醒目的防护措施。   
（2）施工现场的主要道路和堆料的场地全部硬化处理，保证车辆进出工地不带泥，场内设有专门的排水措施，并设有污水沉淀池，做到雨天不积水。
（3）现场材料按照平面布置图的规定进行分类堆放。进入现场的砂、石、钢材、模板等分类有序，堆放整齐，并随时进行整理，以保证现场的整洁与道路畅通。
（4）施工现场入口处设置六牌一图和安全警示牌，危险区域设置禁令牌，现场机械设备一机一牌，安全通道口设置明显的提示牌，现场所有的库房均设有保管与防火制度。现场工作人员应挂牌上岗。
  （5）现场生活垃圾与建筑垃圾分类堆放，定时清理外运，现场施工要求工完料尽场清，并设专人负责查处现场各种浪费现象，制定节约措施，鼓励节约，处罚浪费，以利降低成本，切实做到文明施工。
（6）现场布置、管理应符合施工组织设计的要求。
12.1.3施工安全达标
（1）安全管理：安全保证体系健全、措施落实、责任明确。安全检查、安全教育、安全交底制度认真执行。特种作业岗位持证上岗。
  （2）脚手架与安全防护：脚手架搭设符合施工要求，搭设质量符合标准，外架的设计符合规范要求。临边防护符合要求，安全帽、安全带、安全网符合质量标准，证件齐全。
  （3）施工用电：配电室建筑符合要求，采用TN-S系统配电，线路架设，埋设达到标准，漏电保护器参数按规定配置，用电管理责任落实，防雷系统符合规范要求。
  （4）模板支撑系统符合施工方案，施工荷载不超标。
  （5）提升设备及中小型机械设备完好，技术性能满足施工要求。设备安装、验收、使用规章齐全，管理职责落实，防护装置齐全，维修、保养、运转正常。
12.1.4施工质量创优
（1）企业质量体系经过认证，项目质量管理体系完善，质量管理文件和技术资料齐全，管理到位。
  （2）计量管理：砼配料实现自动配料，其它仪器定期校核并有专人保管，设备台帐完整有效。
  （3）结构工程施工方案被认真执行，施工组织科学合理，保证资料齐全，质量评定资料真实、完整。施工质量被监理公司和甲方认可。
12.1.5工地办公、生活设施整洁
  （1）生产、生活区域分开，办公设施完好、环境整洁卫生。采光、通风良好。
（2）宿舍建筑符合临时设施标准，通讯、采光、照明、卫生、安全符合规定，宿舍有管理制度，住宿人名单张贴在醒目处，住宿做到单人单铺。
（3）食堂建筑符合要求，卫生达标，有管理制度。炊事机具安全卫生，生熟食品分案作业，夏季有防蝇、保鲜设施。有防止食物中毒的措施。
  （4）厕所选址合理、卫生达标。厕所为水冲厕所，夜间有照明，蹲坑有隔档。有专人负责清扫管理。
  （5）工地设沐浴室，浴室安全卫生，使用功能良好。
  （6）现场设卫生所，有职业卫生员和急救药物与器材。
（7）生活环境干净卫生。生活、办公区域做景点绿化，垃圾定点堆放、及时清运。
12.1.6营造良好的文明氛围
  （1）进行职工文明教育，开展做文明职工的活动，规范文明行为，订立职工公约。
  （2）与所有地区的有关部门签订治安、防火、环保的协议并认真遵守，不发生重大治安、扰民事件。
  （3）在工地、生活区办黑板报、宣传栏，营造健康有益的宣传氛围。工地开办娱乐活动室，配备电视机、报纸、报刊杂志等，丰富职工的业余文化生活。
  （4）组织开展生产班组间的竞赛活动，定期评选文明班组和文明职工，调动广大职工的积极性，全员参与创建文明工地的活动。
12.2环境保护措施
在施工前，必须制定出切实可行的环境保护措施，以保证周围具有一个良好的工作环境，具体措施如下：
12.2.1 污水排放: 依据现场实际和排水平面图，合理排放施工生活污水，处理污水不得违反当地环保部门的规定。
12.2.2粉尘控制：根据现场情况及业主要求，负责维护现场范围内的道路，保证晴天不扬灰，雨天不积水。
工程结构内的施工垃圾，采用搭设封闭式容器吊运，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
现场内所有交通路面和物料堆放场地全部采用砼硬化，做到黄土不露天。规划现场绿化方案，道路两侧及生活区种植树木或摆放盆花，努力做好营造“绿色示范工程”的硬件环境。
12.2.3 噪音、光污染控制：施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，严格控制安排施工作业时间。
按国家要求进行排噪申请，对生产噪音影响较大的机械，如电锯、振动棒等采用消音措施。规范作业时间，晚11点以后，严禁使用电锯，尽量不安排夜间施工。加强职工文明施工教育，规范操作，减少施工中的噪音产生。尽量做到不扰民、少扰民。
夜间连续施工时，现场照明设备尽量选择和安装即能满足照明要求，又不会对周围环境有较大干扰的灯具及采取必要遮挡措施，使照明光线只照射到施工区域，而不影响周围居民休息。
12.2.4有害气体控制：工地现场、生活区禁止焚烧有害、有毒的物质和建筑材料，以免污染环境、危害民众健康。全工地设立职工一灶，严禁采购有烟煤做饭、烧水，确保不污染环境。建筑生活垃圾及时清运，经常检查环境卫生，对不达标者，按制度处罚。
12.2.5它管理措施
对易燃、易爆、有毒、有放射性物品，包括油品、化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄露和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
为了保护大气臭氧层，我们将配备不排出CFC物质的干粉灭火器。
采用节能照明灯具、施工机械等节能设备或技术，降低施工过程中对电力资源的消耗。
施工中，将不采用含甲醛的涂料、木制品及各种装饰材料。