干粉砂浆主要设备和工艺过程分析

干粉砂浆主要设备和工艺过程分析

1.原料储存和供给
根据目前国内水泥和粉煤灰供应多为散装且运输设备普及的现状，在干粉砂浆砂浆生产中这两种材料的用量又相对较大，参照散装水泥车的容量和本套干粉砂浆生产线的生产能力，筒仓的容量定为50吨/只，散装车直接将材料送入罐内。
砂子烘干设备价格较贵，目前保温砂浆生产厂家以购买经过烘干和筛分处理的成品砂为主。成品砂多为袋装，在车间地面堆放，本系统设计为地下加料斗，可以在斗上直接拆包，也可以用手推车将散装砂直接倒入加料斗内。
辅助材料，如胶粉、纤维等，目前都是袋装，轻质材料也以袋装为主，均采取车间地面堆放。
2.物料计量
水泥、粉煤灰采用螺旋输送机向计量称内给料，砂采用斗式提升机向计量称内给料，以延长机械的使用寿命。三种材料同称累加计量，例如一次混合所用的材料为，水泥450公斤，砂900公斤，粉煤灰150公斤，将此数据输入仪表或电脑，在系统启动后，系统自动启动水泥输送螺旋，待水泥进入称斗的重量达到450公斤时停止，同时自动启动砂提升机，待称斗内的两种物料总重量达到1350公斤时提升机停止，同时启动粉煤灰输送螺旋，待称斗内三种物料的总重量达到1500公斤时停止，完成三种物料的自动计量。
除上述三种物料以外的辅助材料，考虑到轻质保温材料以体积法计量更为合理，且它材料用量较小，本系统设计为人工计量，用井式提升机输送至上层平台，由人工加料斗直接投入到混合机。
3.混合
容量为2立方米的无重力干粉砂浆混合机，物料填充体积一般为1.2立方米，混合无轻质材料的粘接砂浆或抗裂砂浆，一次混合重量在1.7吨左右。在物料放进混合机后计时，根据原材料性能的不同，混合时间一般设置在200-400秒之间。生产干混砂浆的混合机卸料门，宜采用大开门形式，卸料速度快，更重要的是出料均匀，混合机内残留少。连续保障混合砂浆的质量。
4.包装
干粉砂浆包装机分为阀口包装机和敞口包装机两种形式。
阀口包装机是将物料出料口设计为一管状结构，阀口袋的进料口套在包装机的出料管上，当砂浆进入包装袋且达到设定的重量后停止罐装，倒袋时袋内的物料反向流动封闭袋口处的舌型口，避免物料外泄。采用阀口包装，包装工序相对简单，产品外形美观。但当采用轻质材料，如聚苯颗粒进入混合机一起混合时，此类包装机的包装速度不太理想。
敞口包装机的出料口比较大，采用一端未密封的包装袋，直接套在出料口上，由夹袋机构固定，物料更容易罐装，适合于多种混合砂浆的包装。砂浆进入包装袋达到设定的重量后，夹带机构松开，由缝包设备进行封口操作。

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